Способ получения резиновой смеси для производства эластичных покрытий нажимных валиков предильных машин

Способ получения резиновой смеси для производства эластичных покрытий нажимных валиков предильных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 539O5l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Ссветскнх

Соцналнстнческнх

Ресвублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.11.74 (21) 2077301 05 (51) М. Кл. C 081 9/02

С 08L 11/00 с присоединением заявки ¹ 2157190/05

Государственный комитет

Совета Мнннстров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 18.01.77 (53) УДК 678.7(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. М. Кацер, Е. Л. Вирин, В. В. Евдокимов, М. И. Худых, А. И. Леонтьев, А. П. Горячев, П. А. Савин и Л. Б. Карандеев

Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования

«ЦН И ИМашдеталь» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛАСТИЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

НАЖИМНЫХ ВАЛИКОВ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к разработке способа получения резиновой смеси для производства эластичных покрытий нажимных валиков прядильных машин.

Известен способ приготовления резиновой смеси для производства эластичных покрытий нажимных валиков прядильных машин смешением бутадиен-нитрильного каучука с наполнителями, мягчителями и вулканизующими агентами (1).

Известен также способ приготовления резиновой смеси смешением бутадиен-нитрильного и полихлоропренового каучуков с наполнителями, мягчителями и вулканизующими агентами (2); при этом полученное покрытие на нажимных валиках прядильных машин не обеспечивает необходимого качества пряжи из-за низкой чистоты поверхности валиков (V5 — 6, обрывность пряжи 10,5; срок службы валиков 1 — 2 месяца).

Целью изобретения является уменьшение обрывности пряжи при одновременном увеличении срока службы покрытий.

Для достижения данной цели хлоропреновый каучук вводится в резиновую смесь на заключительной стадии процесса смешения, а именно после вулканизующих агентов, спустя 3 — 7 мин; при этом в резиновой смеси происходит распределение сравнительно крупных частиц хлоропренового каучука. В результате этого осуществляется вулканизация только в наружных слоях этих частиц каучука, полученный таким образом вулканизат обладает

5 не только эластичными, но и пластическими свойствами, поэтому при шлифовании поверхность покрытий становится гладкой (с чистотой не ниже V7 — 8 по ГОСТ 2789-73), без бороздок.

10 Пример. В резиносмесителе производят смешение указанных ниже ингредиентов резиновой смеси (количества ингредиентов даны в весовых процентах):

Каучук СКН-26М 25,41

15 Сажа БС-100 15,16

Мел природный 5,08

Альтакс 0,73

Белила цинковые 5,08

Двуокись титана 5,08

20 Дибутилфталат 12,71

Стеарин 0,66

Неозон «Д» 0,52

Магнезия жженая 1,02

Сажа ПМ-15 0,09

25 Смешение производят в течение 18 мин. В полученную смесь на вальцах, имеющих температуру не выше 70 С, вводят 3,05 вес. технической серы. Общее время персмешивания смеси после введения серы 3 — 7 мин. ПосЗО ле введения серы на вальцы подают

53905!

Предел прочности при растяжении, кгс/ см

Модуль упругости

100;0, кгс/см2

Твердость, кгс/см

Чистота

Резиновая смесь

Обрывность поверхности

11,17

ЗЗ

, 7 — 8

,:5 — 6

Предлагаемая

Известная

93,5

11,58

105

Формула изобретения

Составитель Ь. Холоденко

Редактор Е. Хорина

Те. ред М. Семенов

Корректор А. Галахова

Заказ 2770/12 Изд. ¹ 1856 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская паб., д. 4;5

Типография, пр. Сапунова, 2

25,41 вес. % хлоропрснового каучука и псрсмсшпвают 4 миц. Перед скатыванием готовой резиновой смеси в рулон производят охлаждение ее на переднем валке (прп разведенных валках) до температуры нс выше 70 С. Булкаппзацию заготовок резиновых покрып1й в виде трубок производят в среде насыщенного водяного пара по режиму:

Время, мин.

Подогрев паровой рубашки при давлении пара 3 атм 5

Пуск пара в котел и подъем давления до 4 атм 1

Использование изобретения позволит снизить обрывность в прядении на 10 — 15% за счет повышения чистоты поверхности покрытий с V 5 — 6 до 7 7 — 8 и увеличить срок службы покрытий более, чем в 3 раза.

Способ получения резиновой смеси для производства эластичных покрытий нажимных валиков прядильных машин смешением бутадпен-нитрпльного каучука с наполнителями, Byлкаппзация заготовок при давлении пара до 4 атм 2о

CII) с1 IIBpH и охлаждение заготовок водой 5

5 Вулканп 3овàIIIIыс заготовки в дальпсйIIlсм подвергают известным операциям шлифования поверхности и резки.

Физико-механическ:1е показатели вулканизованных покрытий пз резиновых смесей, по0 лучсцных предлагаемым и известным (хлоропреновый каучук вводят до введения ьулканнзующих агентов) способами, приведены в таблице. мягчителями, вулканизующими агентами и

15 полихлоропреновым каучуком, отл и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения обрывности пряжи при одновременном увеличении срока службы покрытий, полихлоропрснозый каучук вводят в смесь через 3 — 7 мин после

20 введения вулканизующих агентов.

Источники информации. принятые "o внимание при экспертизе:

1, Лвт. св. СССР ¹ 134176, М 1 л. D 01h

5/80, 1960.

25 2. Патент Японии ¹ 18593, 27 .16, 1970.