Состав для получения пористого материала

Состав для получения пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ и 11 539053

Союз Советских

Социалистических

Республик

++y+yi (с Я ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.73 (21) 1877039/05 (51) М. Кл 2С 08L 27/06

С 08К 3/24 с присоединением заявки ¹ 2130801/05

Совета й1иннстров СССР по делам изобРетений и открытий

Опубликовало 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 18.01.77 (53) УДК 678.743.22 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. В. Вишнякова, В. Л. Тризно, А. Ф. Николаев, В. К. Войтович, H. М. Емельянов, И. А. Селицкий и И. Л. Романова (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Известен состав (1) для получения пористого материала, включающий порошкообразный поливинилхлорид и целевую добавку, на-. пример агенты, вызывающие набухание поливинилхлорида (пластификаторы) . 5

Известно также использование солей металлов переменной валентности, например кобальта, для стабилизации галоидсодержащих полимеров, например политетрафторзтплена (2). 10

Однако использование известных составов, а также известных стабилизаторов в них не обеспечивает получения пористых материалов, пригодных, например, для сепараторов аккумуляторов. Кроме того, известный способ по- 15 лучения пористых материалов технологически сложен.

Цель изобретения состоит в улучшении эксплуатационных характеристик аккумуляторов, а также в повышении технико-экономп- 20 ческих показателей процесса получения пористого материала.

Поставленная цель достигается использо- ванием в качестве модифицирующей добавки соли или смеси солей металлов переменной 25 валентности, выбранной из группы: хелаты никеля, коба " Tà, меди, сульфаты никеля, кобальта, меди, с дисперсностью 1 — 100 мкм в количестве 0,01 — 0,1 вес, ч. на 100 вес. i. поливинилхлорида. 30

Пример 1. Поливинилхлорид подвергают термообработке при 130 С в высокоскоростном смесителе, куда вводят 0,06% диацетилацетоната никеля в виде кристаллического порошка, просеивают смесь через сито № 55 — 61 н пневмотранспортом подают в бункер ленточной машины. Смола самотеком поступает на металлическую ленту, на которой устапозлсно формующее устройство. Отформоваiiiiьш слой полпвшшлхлорпда поступает в туннельную печь, где спекается прп 200 С.

На ьыходе пз зоны спскания сепараторную ленту охлаждают до 70 — 80 С для лучшего отделения от металлической поверхности и разрезают на сепараторы соответствующего размера.

П р и м ер 2. Опыт проводят так же, как в примере 1, только на стадии термообработки в поливинилхлорид вводят 0,01,о диацетиляцстонятя кобальта В ВидО кристаллического порошка.

П р н м е р 3. Опыт проводят так же, как в примерс 1, только на стадии термообработки в полпвинплхлорид Вводят 0,06% диацетилацетоната меди В Виде кристяллнчсского по рошка.

П р ii м ер 4. Опыт проводят так же, как B примере 1, только на стадии термообработки в полпвинплхлорпд вводят 0,1 % диацетилаце539053

Пре;(лагаемый

Извест((7

Показатель ный

41 42

40

39

Предел прочности прп растяжении, кг/см

Максимальный диаметр пор, мкм

Объемная пористость, Электросопротивление, см эквивалентного слоя

27

27

27

28

28

0,35

45

0,35

036 0 л5

0,38

0,35

0,38

0,37

5 !

Скорость движения ленты, м/мин

Формула изобретения

Составитель С. Кравцов

Текред М. Семенов

Корректор Н, Аук

Редактор Е. Хорина

Заказ 2770/14 Изд. ¹ 1856 Тираж 630 Подписное

ЦНИ11ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 топата кобальта в виде кристаллического порошка.

Пример 5. Опыт проводят -ак хк, как в примере 1, только на стадии термоооработкп

IIOJIEt1IltItII. I. t 1Opt(, вводят 0,02",, о ацетоната никеля, 0,02% диацетилацстоната кобальта и 0,02% диацетилацетоната меди в виде смеси кристаллических порошков.

П р и м ср 6. Опыт проводят так зке. как в примере 1, только па стадии термообработки

Прп использовании предлагаемого материала увеличилась скорость спекa»((Et пласп(н на

25з",и, поиысl(ëàoü об(сипая пор(гстoil ь пластин пя 10 -15",о (прп cnxpat(ett»lt мсхашгчсскОИ Ilpo tttocTII и мяксимя Eh((0(0 диаметра пор), снизилось электрическое сопротивлспнс на 18 — 22%.

Состав для получения пористого материала, например, для сепараторов аккумул ITopoB, вкл(очающий порошкообразны и поливинилхлорид и модифицирующую добавку, о т л ичающийся тем, что, с целью улу (щения эксплуатационных характеристик акк муляв поливинилхлорид вводят 0,06% сернокпслого кобальта з виде раствора в зодс.

П р 1(it e p 7. Опыт проводят так хкe, примере 1, только пя стадии те1змоо(з1зяботкн

5 и полиьпн (лхлорнд вводялг 0,03% диацстплацетоната кобальта и 0,03 (р сернокислого коояльта В Виде смеси к1зистялли !еских порошковов.

В таблице приведены свойства пористого

10 матсриала примеров 1 — 7 и известного. торов, а такзке повышения технико-экономичсских показателей процесса полу (ения материала, в качестве модифицирующей добавки состав содсрзкпт соль нлп смесь солей метал15 10U псрсмсчшой вален (toe T(1, выбранной пз группы: хелагы никеля, кобалыа, меди, сульфаты никеля, кобальта, меди, с днсперсностью

1 — 100 мкм в количестве 0,01 — 0,1 вес. ч. на

100 вес. ч. полпвинилхлорида.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент Японии ¹ 37877, кл, 25N 231.1, 1970.

2. Фойгт И, Стабилизация синтетических

25 полимеров против действия света и тепла, .1., «Химия», с. 159 — 161, 1972.