Абразивная паста

Абразивная паста

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

1!! 53906I

Союз Советских

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.08.74 (21) 2054872/05 (51) М. Кл."- С 096 1, 02 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий

Опубликовано 15.12,76. Бюллетень J¹ 46 (53) УДК 667.821(088.8) Д2T2 oil% ЙЛН НОВ а! ни!! Оп!!с 21!и я 2 1. 1?. 6 (72) Авторы изобретения

I0. И. Никитин, Б. Н. Угаров, М. Г. Богданович и О. В. Гинзбург (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) АБРАЗИВНАЯ ПАСТА

Таблица 1

Компонент

Алмазный порошок

Моноалкилоламид

Диалкилолачид

40

2!)

3S

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к абразивным пастам, предназначенным для обработки хрупких Heìeò2ëëè÷eñêèõ материалов, например кремния, германия, кварца.

Широко известны в промышленности пасты, 5 смыВаемые Орган!!ческ!!ми растворителями (1, 2).

Наиболее близка и предлагаемой паста на водосмываемой основе, которая состоит из глицерина и полиэтиленглпколевых эфиров 10 высших жирных спиртов и алмазного порошка (3). Паста эта имеет мазеобразную консистенцию и хорошо смывается водой. Недостатком указанной пасты является низкая производительность обработки, обусловленная ие- 15 высокой смачивающей способностью глицерина, что отрицательно сказывается на качестве обработанной поверхности.

Целью изобретения является создание пасты, смываемой водой и обеспечивающей вы- 20 сокую производительность и качество обработки шлифуемого материала.

Для достижения указанной цели в основу пасты вместо глицерина и полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов вводят 25 диалкилоламид, например диэтаноламид, и

МОНОЯЛКИЛОЛЯ III, НЯПРНМЕР МОНОЭТЯНОЛЯМИД.

Пасту готовят следующим образом.

Алмазный порошок перемешивают с н идким компонентом — диалкилоламидом и полу- ЗО ченную суспензшо вводят в предварительно расплавленный моноалкилоламид. после чего масл тщательно перемешивают до загустения

II р2сфаСОВЫВ210Т B eiIKOCTII.

I! Яст2 соде1)жнт указанные кохlпОнеllты В следующих количествах, вес. "/О.

Алмазный порошок 1 — 20, Чо!!О2.7ки.7о 7ах!!!д 38 — 59

Д!!алкилоламид Остальное

Полученная паста представляет собой мазеоб172зн о ма1ссз сВе i .2O-серого цВста, хорошо смываемую водой. Водородный показатель (рН) водного раствора концентрации 10 г/л в пределах 6 — 8. При шлифовании и полировании паста дает высокую производительность при хорошем качестве обработанной поверхHOCTII.

Испытания алмазных паст (I — I II) с различным соотношением компонентов производились на станке УАС-2 конструкции ИСМ при шлифовании образцов из твердого сплава

ВК-6 на планшайбе из керамики 22ХС. Про539061

Табл ица 2

Удельный расход алмаза, мг алмаза1мг

coIIIëIIôîâà!Iíîro образца

Съем материала образца нз сплава

В l(-6

Класс и1ероковатости

ПОВСРХII()C T I I

Паста (!)Ормула изобретения

0,12

0,11

0,15

10в

105

8,0

90,2

130,0

Т абли да 3

Съем материала (образец кремния), г

Опыт предлагаемая известная

О, 0380

0,0380

0,0420

0,0390

0,0368

0,0396

0,0379

0,0395

0,0388

0,0365

0,0300

О, 0280

0,0341

0,0268

0,0210

0,0293

0,0228

0,0286

0,0295

0,0290

2

4

6

8

10

Среднее

0,0386

0,0279

Составитсль Л. Жукова

Коррсктор и. Позняковская

Тскрсд М. Семенов

Редактор Е. Хор!!на

Заказ 2818/7 Изд. М 1867 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного oìèòñòà Совета Министров СССР по делаil изобретений и открытий

113035, Москва. )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2 дол)1(11TßëüíOÑTü шлифования 30 миl!, .IHÂccI(H пасты 100 мг. Зернистость алмазного и п(ропорошка в пасте АСМ 14/10, что соответствует 10 — 14 мкм.

В табл. 1 приведен состав п-.cò 1 — I!1 (вес. % ) .

В табл. 2 даны результаты испытаний паст.

Из 1 1):!всдси!!ОГО В таол. 2 ви;i l:0, 1то с увеличсп с.л концентрации! алк1азиого порои ка в пасте производительность сс повышается и улучшастся качество оораоотан11ой поверхно5 сти, но lipll увеличении концентрации до 20 "/в удельный расход алз!аза повышается на 36",в и класс шероховатости обработанной поверхност!i понижается IIB Од!Hf подкласс.

В Табл. 3 ир11вод ITCii pCHi ."IbTBTbf Срав11и10 тельных испытаний предложенной Il известIl0l1, 0, fO1Cif Ii! IiHC) bl. lI 1CT на CTH 0!(C 6 III i I-50.

Абразивная паста. включ IIOIUàÿ алмазиь!й порошок и поверхностно-активные вещества, отг! и ч 11 !о ща я ся тем, что, с целью получения водорастворимой пасты и повышения иро20 изводитсльности процесса шлифования If ка fccTHB обработк! иоьерхности, в качестве Iloверхиостно-активных веществ QIIB содержит диалкилолаъlид 11 к!0110алки.i10;Iамид пpli с.lеДУ!О!ЦСМ СООтиОШЕНИИ КОМПОИЕНтОВ, ВЕС.",о

25 А:f. IBH!!ÛИ порошок 1 -20

, 0 1 О я . 1 к и л 0 л а з l и д 38 — 59

1,1! 11 11(11, 10 I H кl ид Оста ILIIOC

Источники информац!!и, нр10!ятыс Но внии и иис i!pl; аксисрти зс:

30 1. Авг. св. ¹ 213999, Ч. !(л. - С 09С! 1,02.

1970.

2. Ав!. св. ЛЪ 283853, Ч. Кл.з- С 09С 1,102, 1971.

3. Авт. cII.,хЪ 299524, Ч. !хг!. - С 09G 11 02, 35 1971.