Способ склеивания деталей

Способ склеивания деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111539062

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.02,75 (21) 2122304/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 21.12.76 (51) N, Кл.- С 091 5/02

С 09J 5/Ob уосудврстввннв1к комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УД К 668,395 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Бражников, В. В. Лакиза и T. И. Шаталова (71) Заявитель (54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области технологии склеивания изделий радиоэлектронной промышленности, в частности к технологии герметизации корпусов полупроводниковых приборов, в которых в качестве герметизирующих материалов применяют порошковые клен.

Известен способ склеивания деталей сложпой конфигурации, в котором для достижения высокой прочности после нанесения клея соединяемые детали склеивают под давлением (1)

Для порошковых клеев наиболее известен способ склеивания, по которому на детали наносят клей, затем запрессовывают и нагревают для отверждения клея или плавления (в случае термопластичных клеев) I 2t. Однако при склеивании деталей сложной конфигурации практически сложно осуществить хороший контакт между склеиваемыми поверхностями, что приводит к непроклеям и снижению прочности соединения. Повышение давления при склеивании ие всегда возможно из-за опасности разрушения деталей.

Целью изобретения является повышение прочности склеивания деталей сложной конфигурации.

Поставленная цель достигается тем, что перед соединением деталей производят опрессовку клея на одной из деталей. Затем детали соединяют, создают давление и нагревают клеевое соединение для плавления пли отверждения клея.

Опрессовку производят при удельном давлении прессования 700 — 2000 кг, см- (с учетом прочности деталей), а склеиваш1е — при удельном давлении 0,5 — 1 кг/см -.

Для склеивания корпуса СВЧ транзистора, состоящего из металлокерамического держате.!я и керами Iеcкого колпачка, при меня1от

10 пол11мерный клей следующего состава, %:

Эпоксидная смола ЭТК 41,0

Феполкарбинолуротропиновая смола (ФКУ) 20,4

Винилсилоксановый каучук

15 (СКТВ), мол. вес 500000 6,0

Порошковая часть цемент-фосфата 32,6

Все составные части берут в порошкообразном состоянии, механически смешивают с

20 СКТВ и засыпают в пресс-форму. Сверху к порошку помещают крышку склеиваемой поверхности и дают давление 15 кг на кольцо с внутренним диаметром 8 и внешним 9,6 мм.

Спрессованное клеевое кольцо имеет тол25 щииу 0,2 мм. Давление снимают через 10—

20 с и извлекают крышку, к которой прилип слой клея. Совмещают крышку с держателем, обеспечив прижим давлением 100 — 200 г на прибор, п проводят процесс отверждения прп

30 140 С в течение 8 ч.

IKлей, нанесенКлей, нане-, ный в виде сенныЙ оез l c опрессовки спресованного порошка !

Показатель

Предел прочности при равномерном отрыве на медных образцах, кг/см

Брак на загерметизированных приборах после технологических испытаний, 1 оа

225

403

2,5

12,5

Формула изобретения

Составитель lO. Крейндлин

Тсхред М. Семеног Корректор И. Позняковская

Редактор Е. Хорина

Заказ 2818/8 Изд. Nк 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученные приборы ие имеют подтеков клея, в результате точной дозировки прочность крепления возрастает, количество,"Iриборов, вышедших из строя после технологических испыта1шй (удары, циклы, вибрац11я), значительно уменьшается за с ет постоянной толщины клеевого шва и стабильности свойств

КОМПОЗИЦИИ.

Для сравнс и1я брали тот жс клей, ио Biieсенный из расплава указанного выше состава.

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Прессоваиие клея на одну из деталей позволяет производить дозировку клея, получать равпомерный1 по толщине клеевой шов, склеивать детал:I сложной конфигурации и повысить производительность труда за счет автоматизации процесса склеивания.

Лпалоги Iio ск "

Пример 2. В качествс клеящего материа1а по ирсдл",гаемому способу применяют полиэп1:Ieii высокого давления (СРТУ 6-05-88965), представляющий собой продукт полимер1 зации этилена при высоком давлении. Полимер получается в гранулах. Нанос ггся на поверхность дета.ш прессованием, температура подогрева 75, температура скле11вания

270 C.

Предел про п1ости клеевого соед1шеиия при равномерном отрыве в случае напыления 35, в случае IIBIIpeccoBK!I 52 кг, c. <1 .

П р им ср 3. В качестве клеящего матсриа5 ла по предлагаемому способу Iipll!. еияют полинин.i,láól3,:раль ПШ (ГОСТ 9439-60), представляю1ций собой продукт конденсации lloливин11лового спирта с IBcляным альдсгидом в в:.1дс порошка бел )10 цвета. Наносится IIB

10 поверхность однои 1з склеиваемых деталей прессованисм. Температура склеивания 270 С.

Предел прочности клеевого сосд:и1ения в случае папы.<1епия 85, в случае напрессовки—

106 кг, см- .

15 Пример 4. В качестве клсящего материала IIo предлагаемому способу применяют поликапроамид П-68 (ГОСТ 205-89-63), представляющий собой продукт голикоиденсации себациновой кислоты и гексаметилеидиамида, 20 твердые гранулы размером 3 — 10 мм, т. пл.

2!3 -221 С. Наносится прессованием на одну из склсивасмы;; деталей. температура подогрева 103, температура склеивания 280 С.

Предел прочности клеевого соединения при

25 напылении 270, при напрессовке — 350 кг/см .

Способ склеивания деталей путем нанесе3о иия порошкообразпого клея, соединения деталей при нагревании и с приложением давления., î T л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности склс11ваиия деталей сложi1

Источники и формации, принятые во вни Bl:.Ис: р I =.ê".1срт изс:

1. 1 атизат В. 1Т. Склеиван;1е как метод не40 разъе:.Iïîãо сосдинсиия силовых элементов конструкции, журнал ВХО им. Менделеева, т. X I V, ¹1,,1969,,с. 55.

2. Патент Be lèêîáðèTBIIèè ¹ 1266688, кл.

С ЗВ, 1972.