Синтетический шлак для разливки металлов и сплавов

Синтетический шлак для разливки металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I! I1 539Î78

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.75 (21) 2115715/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 24.12.76 (51) М. Кл.- С 21С 5! 54

С 21С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.746.58 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. И. Чеботарев, В. Г. Антипин, В. H. Селиванов и Л. Ю. Федосеева

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (71) Заявители (54) СИНТЕТИЧЕСКИЙ ШЛАК

ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Формула изобретения

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке и улучшению качества слитков металлов и сплавов.

Известна обработка металлов и сплавов жидким шлаком при разливке их в изложницы (1, 2). Жидкий шлак формируется при разливке непосредственно в изложницах из твердых шлакообразующих смесей, содержащих, например, силикатную глыбу с добавкой окислов бора или окислов кальция (3). Однако жидкий шлак формируется недостаточно быстро, в результате чего сталь загрязняется неметаллическими включениями. Кроме того, жидкий шлак имеет физико-химические свойства, не всегда удовлетворяющие требованиям разливки стали.

Целью изобретения является создание синтетического шлака для обработки стали во время разливки с оптимальным комплексом физико-химических свойств. Это достигается введением в состав силикатной глыбы окислов кальция и бора в виде бората кальция при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Силикатная глыба 65 — 80

Борат кальция 20 — 35

Введение в состав силикатной глыбы 20—

35 вес. % oopaòà кальция обеспечивает темпсратуру плавления шлаков в пределах 830—

920 С и вязкость при температурах разливки стали 0,7 — 2 П.

При этом существенно возрастает скорость

5 формирования жидких шлаков из шлакообразующих матерна 70В. Наиболее положительные результаты достигаются при предварительном сплавлснш! шлакообразующпх компонентов, например прп выплавке силикатной

IO глыбы вводится определенное количество бората кальция. В этом случае шлак уже в твердом состоян!|и представляет собой однородный сформированный материал и по расплавлению образует расплав с оптимальным

15 комплексоъ! ф!131. ко-химических свойств.

2п Синтетический шлак для разливки метал;1013 и сплавов, содержащий силикатную глыбу и окислы кальция и бора, отличаю1» 1» Й с я тек!, Что, с 1. ель|0»» .!учшения физикох,I. ичсских свойств шлака и повышения ка25 чества разливасмого металла, окислы кальция и бора введены в знде бората кальция при следующем соотношении компонентов, ве О/

Силикатная глыба 65 — 80

30 hopar кальц1!я 20 — 35

539078

) о

Составитель Р. Зельцер

Текред М. Семенов

Корректор Л. Брахнина

Редактор Н. Корненко

Заказ 2806! 2 Изд. N 1869 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4,, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники и11формаиии, принятые во внимание при экспертизе:

1. С. П. Бакуменко, К. К. Прохоренко, «Разливка стали под яидкизя ичл 1ко.л», М., «Ме таллургиздат», 1959, стр. 91.

2. Авторское свидетельство ге 418543, М. Кл. С 22С 1/Об, 1973.

3. Патент Англии No 900859, кл. В ЗГ, 1962

5 (прототип) .