Способ выплавки углеродистой стали

Способ выплавки углеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!! !! 53908l

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2132574, 02 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл С 21С 7/06

Государственный комитет

23 Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046.554 (088.8) Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 22.12.76 (72) Авторы изобретения Б. В. Харченко, М. С. Гордиенко, С. В. Лебедев, Д. С. Казарновский, И. Я. Винокуров, Д. М. Рабинович, М. А. Баранов, Д. И. Арсланов и Е. И. Арзамасцев

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки углеродистой стали, например рельсовой.

Введение ванадия при раскислении в углеродистую рельсовую сталь существенно улуч- 5 шает качество металла, повышает механические и служебные свойства рельсовой стали.

Известен способ производства углеродистой рельсовой стали, при котором раскисление и 10 легирование стали производят путем присадки сплавов, содержащих марганец и кремний, например силикомарганца, феррованадия и ферротитана. Для более глубокого раскисления этой стали присаживают алюми- 15 ний (1).

Недостатком известного способа является наличие строчечных включений в виде алюминатов, которые отрицательно сказываются на качестве стали. Раскисление стали сили- 20 кокальцием позволяет отказаться от применения алюминия, благодаря чему существенно улучшаются механические и служебные свойства рельсовой стали.

Наиболее близким к описываемому изобре- 25 тению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства углеродистой стали, при котором сталь предварительно раскисляют в печи кремнием и марганцем, а окончательно — в ковше 30 спликокальцием (3,3 — 4 кг/т) и феррованадием (1 — 1,5 кг/т) (2).

Недостаток указанного способа состоит в высоком угаре элементов раскислителей в печи вследствие взаимодействия металла с печным шлаком, что обусловливает повышенное содержание нсметаллических включений.

Целью изобретения является уменьшение угара железа и улучшение качества металла.

Это достигается тем, что сталь раскисляют в ковше природнолегированным ванадием и титаном жидким чугуном, в котором предварительно растворяют 20 — 60% силцкокальция и 10 — 90% ферромарганца от общего их расхода на плавку, а остальное количество силпкокальция п ферромарганца присаживают в ковш прп выпуске плавки. Расход жидкого чугуна cocTasëÿåò 10 — 20% от веса плавки.

Пом11мо с!1пжепия уI IIp2 раскисли Гелен, до стигается равномерное распределение элементов в объеме металла 11 снижается количество неметаллическпх включений, что способствует повышенно качества стали.

Способ осуществляют следующим образом.

В сталеразливочный KQBIII для выплавки весом 110 т вводят 320 кг (50%) силикока Ibция и 1300 кг (70%) ферромарганца и заливают 20 г чугуна состава, %: С 4 2 — 4 6:

539081 во вни433221, Составитель Ф. Савицкий

Текред М. Семенов

Корректор Л. Брахнина

Редактор Н. Корченко

Заказ 2806!5 Изд. Ае 1869 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Мп 0,24 — 0,28; Si 0,17 — 0,25; У 0,42 †-0,44;

Ti 012 — 018; S 003; P 008. Затем из плавильного агрегата выпускают низкоуглеродистую сталь, содержащую 0,1 " углерода.

Остальное количество силикокальция и ферромарганца вводят одновременно с выпуском стали в ковш. В результате раскисления и легирования получают рельсовую сталь, содержащую, %. С 0,69 — 0,82; Мп 0,75 — 1,05;

S i 0,18 — 0,28; Ъ 0,04 — 0,08; Т1 0,02 — 0,03;

S 0,03; P 0,03.

Использование предлагаемого способа производства углеродистой стали обеспечивает (по сравнению с известными способами) возможность получения более высоких пластических свойств рельсовой стали без снижения ее прочностных свойств, что позволяет увеличивать эксплуатационные свойства рельсов, а также получения легированной ванадием углеродистой стали без применения дефицитного и дорогого феррованадия.

Формула изобретения

1. Способ выплавки углеродистой стали, включающий раскисление металла ферромарганцем, силикокальцием, ванадием и титаном, отличающийся тем, что, с целью уменьшения угара раскислителей и повышения качества металла, сталь раскисляют в ковше природнолегированным ванадием и титаном жидким чугуном, в котором предварительно растворяют 20 — 60% силикокальция и

10 — 90 /о ферромарганца от расхода на плавку, а остальное количество силикокальция и

1р ферромарганца вводят в ковш под струю металла.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что расход жидкого чугуна составляет 10—

15 20% от веса плавки.

Источники информации, принятые мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М

М. Кл. С 21С 7/00, 1972.

2. Авторское свидетельство М 250185, 25 М. Кл. С 21С 7/06, 1968.