Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п) 539089

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.06.75 (21) 2149639/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 19.01.77 (51) M. Кл 2 С 22С 38/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.15 784 786 26 28 292 27 74 782-194 (088.8) (71) Автор изобретения

Е. Я. Зайцева (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к машиностроению.

Известна инструментальная сталь, следующего состава, вес. %:

Углерод 0,01 — 1,0

Хром 6 — 35

Ванадий 0,2 — 4

Азот 0,05 — 0,5

Вольфрам До 2

Кремний, молибден До 3 (1).

Однако известная сталь имеет недостаточно высокие прочность, твердость и износостойкость.

Так указанная сталь после ковки (температура начала ковки 1000 †11 С, окончания

950 С, охлаждение со скоростью не более

50 С/ч), отжига при 860 С, трехчасовой выдержки и охлаждения с печью со скоростью не более 25 град/ч, а также оптимальной термической обработки (закалка в масло с

1060 С, обработка холодом при минус 70 С, отпуск при 150 С) обладает следующими свойствами:

Твердость HRC 58 — 59

Ударная вязкость, кгм/см 7

Предел прочности на изгиб, кг/см2 280

После отпуска при 400 С твердость стали снижается до 51 HRC.

Целью изобретения является повышение твердости, прочности и износостойкости стали. Это достигается тем, что сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес. :

Углерод 1,12 — 1,25

Азот 0,02 — 0,05

5 Хром 13 — 15

Молибден 1,6 — 1,9

Ванадий 0,1 — 0,3

Вольфрам 0,4 — 0,6

Марганец 0,2 — 0,8

10 Кремний 0,2 — 0,8 железо Остальное

Повышение содержания углерода в стали обеспечивает ей более высокие твердость, износостойкость и прочность по сравнению с

15 известной сталью при сохранении высокой коррозионной стойкости.

Пример. Сталь, содержащую, вес. %: углерод 1,12; азот 0,04; хром 13,0; молибден 1,6; ванадий 0,1; вольфрам 0,4; марганец 0,3;

20 кремний 0,3; железо — остальное, проковывают на прутки диаметром 25 мм. Температура начала ковки 1000 †11 С, окончания 950 С, охлаждение медленное со скоростью не более

50 С/ч. После ковки прутки подвергают отжи25 гу, который включает медленный нагрев до

860 С, трехчасовую выдержку и охлаждение с печью со скоростью не более 25 С/ч. В отожженном состоянии сталь имеет перл итную структуру с избыточными карбидами. Твер30 дость 20 — 250 НВ.

539089

Состав тель T. Платинииа

Тскред М, Семенов

Корректор L. Хмелева

Редактор H. Кориенко

Заказ 2820, 20 Изд. М 1803 Тираж 704 Подписное

ЦНИИПИ Государствен toro коз;итета Совета 1инистров СССР по дел". и изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Распекая наб., д. 4, 5

Типопраци.:я,:tp. Сапунова, 2

После оптимальной термической обработки (закалка в масло с 1090 Ñ, обработка холодом при минус 70 С, отпуск при 150 С) сталь обладает следую.цими свойствами:

Твердость HRC 63 — 64

Ударная вязкость, кгм/см 7

Предел прочности на изгиб, кг/мм 330

После отпуска при 400 С твердость стали снижается до 58 HRC.

Устойчивость стали против коррозии 1 балл (абсолютно стойкая) во влажной тропической атмосфере, в кипящей водопроводной воде и в кипящем 2%-ном растворе поваренной соли.

Формула изобретения

Инструментальная сталь, содержащая углерод, азот, хром, молибден, ванадий, вольфрам, марганец, кремний, железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения твердости, прочности и износостойкости. она содержит компоненть. в следующем соотношении, 5 вес. %:

Углерод 1,12 — 1,25

Лзот 0,02 — 0,05

Хром 13 — 15

Молибден 1,6 в 1,9

10 Ванадий 0,1 — 0,3

Вольфрам 0,4 — 0,6

Марганец 0,2 — 0,8

Кремний 0,2 — 0,8 железо Остальное

15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ . и 865604, кл. 40b 39/! 4, 1953.