Способ подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика

Способ подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!i) 5391Р

СОюз Советских

Социалистических

PECll ó ËÍÅ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.02.75 (21) 2101938/12 (51) М. Кл.- "D 21Н 5/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46 (53) УДК 676.492(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 08.02.77 (72) Авторы изобретения

А. Ф. Тищенко, П. Н. Федосеев, Н. И. Еременко, В, Ф. Лохмачев, Л. И. Коваленко и А. А. Макаренко

Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА

Изобретение касается способа подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика и предназначено для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способы подготовки массы для 5 изготовления бум аниного диэлектрика путем кисловки целлюлозы, промывки и обработки ее солями двухвалентных металлов (1).

Недостатком известных способов является нсобходимость тщательной отмывки целлюло- 10 зы после обработки ее кислотой, что связано с большим расходом обессоленной воды.

С целью сокращения расхода воды на промывку целлюлозы по предлагаемому способу целлюлозу после обработки соединениями 15 магния дополнительно обрабатывают карбонатом или бикарбонатом аммония.

Введение этой операции позволило до минимума сократить количество ступеней промывки, которая связана с большими расхода- 20 ми обессоленной воды.

Повышенная кислотность, возникшая вследствие недостаточной промывки, устраняется путем нейтрализации среды карбонатом или бикарбонатом аммония, которые при нагрева- 25 нии целлюлозосодержащего материала до

30 — 60 С разлагаются, образуя легко удаляемые соединения СО и NH3.

Пример. В целлюлозную массу объемом

200 мл, градусом помола 85 ШР, с рН = 4,4 З0 (подкисленную НС1) вводят 10 мл 5% -ного раствора сульфата магния с целью замещения ионов Na ионами Mg. После введения

54gSOg целлюлозная масса приобретает рН =

= 4,85. Для нейтрализации в цсллюлозную масс1 вводят 0,5 мл 10ос-ного раствора карбоната аммония, рН массы стало 7,65. После тщательного перемешивания целлюлозной массы в течение 30 мпн пз нее выполняют отливки.

Для получения сравнительных даHных параллельно изготовлены отливки из массы, обработанной сульфатом магния (по известному способу). и из исходной целлюлозы.

Приведены данные при определении тангенса (tg б) угла диэлектрических потерь трех групп отливок при 120 С.

Исходная сульфатная целлюлоза 0,0039

Целлюлоза, обработанная в соответствии с известным способом (промывка, кисловка, тщательная промывка, обработка MgSO, тщательная промывка) 0,0014

Целлюлоза, обработанная по предлагаемому способу 0,0014

Использование предлагаемого способа обеспечивает возможность замены обессоленной воды свежей, сокращение расхода воды и уп53911/

Сос гавитслв А. Омелвченко

Редактор В. Блохина

1(орректор А. Галахова

Тсхред М. Семенов

Заказ 3078!12 Изд.. 6 1917 Тираж -20 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, .а1осква, Ж-35, Раугискаи наб, д. 4/о 1 ипсграфии, пр. Сапунова, 2

j)oIi1cnnc тс. поло!n÷ скоl! с cм1! 03. c Ic i coи ) а 1Ц с; и, C T K I 1 C I I C i I n j) 0 . I I-! II !in I . с()ОРМУЛаПЗООРCТОНИЯ

Способ подготовки массы для изготовaennsl бум ахкпого диэлектрика п тем кпсловки целе!юлозы, промывки и обработки ее соединениями магния, отличà Joшийся тем, что, с полью сокр ап!О1пия j) Bcxo„ 13 вод61 nB n()03!6IBк,, 11елл1элоз, после Ооработкеи сое;lппеипя. и ,: i!11!1!! Ioi 0 n:!;"òcë6п!о оорабатыва::от карбопатом и in бпкарбоиатом аммония.

1 (с 1 о и!Ик ипформ!11!Ип, принят!!й ВО Внимание прп зкспертизе:

1. Патент США М 34772б9, кл. 1б2 †1 (прототип).