Способ автоматической коррекции состава бетонной смеси

Способ автоматической коррекции состава бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 539272

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОР СИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. - G 01N 33j38 (22) Заявлено 08.08.75 (21) 2161858, 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 20.01.77

Государстееииый комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.9.031.002.56 (088.8) ло делам изобретеиий и QTKpblTHIJ (72) Авторы изобретения

Л. Я. Цикерман, И. В. Фирсов, А. А. Вильгельм, А. П. Палатников, В. А. Богатюк, Г. И. Асмолов и С. И. Степин

Московский автомобильно-дорожный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ СОСТАВА

БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к области автоматизации технологии производства строительных материалов, преимущественно для производства бетонной смеси.

Известен способ автоматической коррекции составов бетонной смеси, основанных на измерении характеристик компонентов и внесении коррекции в соотношение компонентов (11. Однако данный способ не обеспечивает необходимого качества бетонной смеси, поскольку при коррекции не учитывается действительное ее качество.

Известен и другой способ автоматической коррекции состава бетонной смеси, заключающийся в отборе пробы бетонной смеси, формовании из,нее основной партии стандартных образцов, испытании их на прочность по окончании периода твердения и коррекции соотношения компонентов бетонной смеси по найденным значениям прочности.

Данный способ автоматической коррекции состава бетонной смеси не всегда может обеспечить с заданной степенью точности однородность бетона по прочности, изменчивость которого определяется изменчивостью свойств заполнителей бетона и цемента, таких как активность цемента, гранулометрический состав и твердость заполнителей. Оказывают влияние и технологические факторы, такие как время перемешивания, температура заполнителей, цементного теста и т. д.

Внесение коррекции производят по характеристикам затвердевшего бетона и основная

5 из них — твердость на сжатие — определяется по ГОСТУ механическими испытаниями через

28 суток твердения. Такой промежуток времени между приготовлением бетонной смеси и испытанием прочности бетона IHQ позволяет

10 оперативно и с достаточной эффективностью произвести:коррекцию бетонной смеси по прочности бетона в течение одной смены.

Цель изобретения — увеличение точности выдержки марки бетона и увеличение одно15 родности бетона по прочности.

Это достигается тем, что для экспрессного определения прочности отбирают дополнительно пробу, из нее формуют партии образцов и корректируют соотношение компонентов со20 става бетонной смеси с учетом прочности дополнительной партии образцов.

Способ осуществляется следующим образом.

Определенное число раз в смену отби25 рают пробу бетонной смеси, из которой форму1от основную партшо стандартных обоазцов для испытания на проч ность, а также дополнительную партию стандартных образцов для экспрес ного определения прочности бе539272

Формула изобретения

Составитель В. Алекперов

Текред M. Семенов

Редактор Э. Шибаева

Коррекгор 3. Тарасова

Заказ 2804/20 Изд. Х< 1861 Тираж 1020 Подписное

ЦНИИПИ I осударстиеииого,сзмитета Совета Министров С<:CI по дс."ам изобрстепий и открь:тип

113005, Москва, Я-35, Раугискаи паб., . 4 5

Тппографп.:, . р Са;гу ова, 2 тона. Количество образцов для экспресс-метода определяют на основе статистичес" è. данных разброса показаний. Первую партгпо выдерхкивают в «нормальных» условиях и испытывают на прочность механичеокими и радиофизическими методами по окончании г:.ериода твердения. Вторую партию подзергают термообработке по определенному режиму с одновременным контролем прочности радиофизическими и механическими методами.

В ЭВМ по определенной программе сравнивают найденные значения прочности и устанавливают коэффициенты перехода от экспрессного к нормальному твердени1о бетона.

Кроме того, на основании име1ощихся в амяти ЭВМ библиотеки составов и данных экспресс-испытаний бетона, в случае отклонения характеристик бетона от заданных, рассчитываются команды на корректировку состава бетонной смеси, например, на водоцементное соотношение, содержание цемента, воды и т. д.

При этом коррекция состава бетонной смеси по прочности бетона производится в течение одной смены, а не через 28 суток твердения. Кроме того, достигается значительная дополнительная экономия цемента за счет более точной выдержки марки бетона и увеличение однородности бетона по проч ности.

Способ автоматической коррекции состава бетонной смеси, заключающийся в отборе пробы бетонной смеси. формовании из нее основной партии стандартных обр азцов, испыI0 танин их на прочность после окончания периода твердения и коррекции соотношения компонентов состава бетонной смеси по найденным значениям прочности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения точно15 сти выдержки марки бетона и увеличения однородности бетона по прочности, отбирают до полнительную пробу для экспрессного определения прочности, из нее формуют партии образцов и корректируют соотношение компо20 нентов состава бетонной смеси с учетом прочности дополнительной партии образцов.

Источники инфор мации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвторское свидетельство ¹ 363918, кл

25 G 01К 33/38, 1970.

2. Лвторское свидетельство № 329470, кл.

G 01Х 33/38, 1970.