Способ обработки слюды

Способ обработки слюды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)Ц, У (i!) 539604

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.0i5.73 (21) 1914531/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 14.02.77 (51) М. Кл. В 02С 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по леваю изобретений и открытий (53) УДК 621.926.9 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. С. Лившиц, М. Х. Анкудинова и Г. М, Жибицкий

Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт «Гипронинеметаллоруд» (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛЮДЫ

Способ относится к получению слюды сверхтонкого помола для изготовления лакокрасочных и других, содержащих молотую слюду, материалов.

Применяемый в промышленности способ

«сухого» помола слюды для нужд, например, обойной промышленности (крупность—

125 мк) содержит операцию термирования с закалкой в воде и с последующей сушкой (1).

Частички слюды становятся ломкими и хрупкими, вследствие чего краски, изготовленные с использованием такой слюды, обладают пониженным сопротивлением механическому износу и атмосферному воздействию.

Кроме того, выделение из продуктов «сухого» помола нужного класса (например, — 40 мк с определенным содержанием класса — 20+5 мк) возможно только гидроклассификацией с неизбежной повторной сушкой, причем эти дополнительные трудо- и энергозатраты ни в какой мере не нейтрализуют вредного влияния на качество продукта предварительного отжига, без которого «сухой» помол вообще не позволяет достичь требуемого, даже для сравнительно грубого помола, эффекта расщепления.

Известен также способ обработки слюды путем мокрого измельчения, с последующей гидроклассификацией (2). Такой способ не обеспечивает получение слюды требуемой дисперсности с достаточно развитой поверхностью вследствие специфичного строения кристаллов слюды, а также в связи с высокими требованиями, предъявляемыми лакокрасочной промышленностью к измельченному продукту.

Целью изобретения является получение тонкодиспер сных фракций.

Сущность изобретения состоит в том, что смешанная с водой дробленая слюда подвер10 гается мокрому измельчению, например в вибромельнице, затем разбавляется до требующейся для гидроклассификации концентрации и поступает на гидроциклон, из которого песковая фракция направлясгся на повторное

15 измельчение, а тонкая фракция поступает на сгущение в центробежный осадительный аппарат, сгущенный продукт выдается на сушку, в фугат подается на осветление в тарельчатый сепаратор, осветленная вода из сепа20 ратора возвращается частично в процесс, а осадок, представляющий собой сверхтонкую фракцию, направляется на сушку.

Способ может быть использован для получения молотой слюды и другого назначения, 25 например электродной слюды.

Пример осуществления предлагаемого способа.

Дробленая слюда-мусковит крупностью !

О мм загружалась в смеситель и после сме30 шения с водой до Т:OK=1: 1 измельчалась в вибромельнице М!О. Измельченная слюда за539604

Формула изобретения

Составитель Н. Бибина

Техред Е. Петрова

Редактор А. Морозова

Корректор Л. Брахнина

Заказ 349/8 Изд, № 358 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

3 гружалась в мешалку, где разбавлялась водой до Т:5K= 1:10. Полученная пульпа подавалась в гидроциклон О 50 мм, из которого песковая фракция возвращалась на домол в вибромельницу, а тонкая фракция направлялась на сгущение в осадительную шнековую центрифугу НОГШ-325. Из центрифуги сгущенный продукт поступал на сушку, а фугат подавался через мешалку на тарельчатый сепаратор ОМБ-ЗС. После центрифуги был получен продукт, содержавший; фракцию

40 мк — 99,8 ; фракцию 20 мк — 91 ; фракцию 5 мк — 40 Общий выход продукта

70 o .

Выход сверхтонкого продукта класса—

5 мк — осадка из тарельчатого сепаратора—

14,5 .

Способ обработки слюды путем мокрого измельчения с последующей гидроклассифика5 цией, отличающийся тем, что, с целью получения тонкодисперсных фракций, после гидроклассификации пульпу, содержащую тонкую фракцию, сгущают и извлекают оставшуюся в сливе тонкодисперсную фракцию.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Волков К. И. «Свойства, добыча и переработка слюды», Восточно-сибирское книжное издательство, 1971, с. 277 — 278.

15 2. Ильевич А. П. «Оборудование заводов силикатной промышленности», Госстройиздат, 1959, с. 264.