Штамп совмещенного действия

Штамп совмещенного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1п) 539644

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сбюа Соввтакил

Социалистический

Республик (ol) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.10.75 (21) 2183167/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 10.02.77 (51) М. Кл. В 21D 35/00

В 21D 37/08

В 21D 5/00

В 21D 7/04

В 21D 53/00

Государственный комитет

Совета ейинистров СССР (53) УДК 621 981 25 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

E. Д. Белкин и С. С. Коновалов (71) Заявитель

Калининский ордена Ленина вагоностроительный завод,им. М. И, Калинина (54) ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штампам для гибки тонкополосовых и прутковых заготовок, Известен гибочный штамп (1) для изготовления деталей сложного контура, содержащий пуансон, рабочая поверхность которого составлена из двух последовательно расположенных по горизонтали участков для предварительной и окончательной гибки, и матрицы, рабочая поверхность которой выполнена из двух последовательно расположенных по вертикали участков, а пуансонодержатель составлен из двух частей, одна из которых связана с верхней плитой, а вторая несет пуансон и установлена на первой с возможностью горизонтального перемещения после предварительной гибки детали в верхнем участке матрицы по подпружиненному в вертикальном направлении ролику, выполненному на нижней плите.

Такая конструкция штампа не обеспечива- ет калибровку деталей. Диапазон изготовления деталей более узок в связи с необходимостью прохождения готовой детали через паз в подвижной оправке.

Известен штамп совмещенного действия, содержащий матрицу, закрепленную на верхней плите и взаимодействующую двумя диаметрально противоположными частями боковой поверхности, одна из которых выполнена с ре 2 жущей кромкой, со втулочным ножом и упором для отмера длины заготовки, установленными на нижней плите, а торцовой поверхностью, выполненной со ступенями последовательной гибки, с гибочными элементами, связанными с узлами последовательного перемещения их в зону контакта со ступенями, опору и узел фиксации.

Однако этот штамп не обеспечивает калиб10 ровку полученных гибкой деталей сложного профиля.

Для обеспечения калибровки изготовленных гибких деталей опора жестко закреплена на нижней плите и выполнена со ступенью калибровки, взаимодействующей с одним из гибочных элементов, связанным посредством узла фиксации с узлом его перемещения.

На фиг. 1 — 3 изображен штамп в трех проекциях.

20 Штамп содержит матрицу 1, закрепленную на верхней плите 2 и взаимодействующую боковыми поверхностями 3 и 4 со втулочным ножом 5 и упором 6 для отмера длины заготовки, установленными на нижней

25 плите 7. Боковая поверхность 3 матрицы выполнена с режущей кромкой 8. Торцовая поверхность матрицы 1 выполнена со ступенями

9, 10 последовательной гибки, взаимодействующими с гибочными элементами 11, 12 в

ЗО виде оправок, связанными с узлами 13, 14 пос539644 ледовательного перемещения их в зону контакта со ступенями 9, 10. Узлы 13, 14 по следовательного перемещения выполнены в виде подпружиненных ползушек с клиновыми скосами, взаимодействующими с клином 15, закрепленным на верхней плите 2. Гибочный элемент 12 связан с узлом 14 его перемещения посредством узла фиисации, выполненным в виде выступа 16, закрепленного на ползушке

14 и взаимодействующего с пазом 17, выполненным в оправке 12. Опора 18 жестко закреплена на нижней плите 7 и выполнена со ступенью 19 калибровки, взаимодействующей с гибочным элементом 12.

Работа штампа осуществляется следующим образом.

Заготовка подается через втулочный нож 5 до упора б. При ходе ползуна пресса вниз происходит отрезка заготовки заданного размера и предварительная гибка по оправке 11.

При дальнейшем опускании ползуна пресса оправки 11 под действием клина 15 убираются, происходит дальнейшая гибка на оправке

12. В последующий момент клин 15 выводит выступ 16 ползушки 14 из паза 17 оправки 12, и оправка 12 вместе с матрицей 1 движется вниз до соприкосновения со ступенью 19 калибровки. Происходит калибровка согнутой детали.

При ходе ползуна пресса вверх оправка 12 с согнутой по контуру деталью под действием пружины 20 возвращается в исходное положе4 . ние. Подпружиненная ползушка 14, освобожденная от клина 15, перемещается в горизонтальном направлении, вводя выступ 1б в паз

17 оправки 12. А освобожденные от клина 15 оправки 11 сбра сывают готовую деталь 21.

Формула изобретения

Штамп совмещенного действия, содержа10 щий матрицу, закрепленную на .верхней плите и взаимодействующую двумя диаметрально противоположными частями боковой поверхности, одна из которых выполнена с режущей кромкой, со втулочным ножом и уяо15 ром для отмера длины заготовки, установленными на нижней плите, а торцовой поверхностью, выполненной со ступенями последовательной гибки, с гибочными элементами, связанными с узлами последовательного переме20 щения их в зону контакта со ступенями, опора и узел фиксации, отличающийся тем, что, с целью обеспечения калибровки изготовленных гибких деталей сложного профиля, опора жестко закреплена на нижней плите

25 и выполнена со ступенью калибровки, взаимодействующей с одним из гибочных элементов, связанным посредством узла фиксации с узлом его перемещения.

Источник информации, принятый во внимаЗо ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 373059, М. КлР В 21Р 37/08, 27.07.70.

539644

Рие 2

2 Риг 3

Корректор 3. Тарасова

Редактор Т. Шагова

Заказ 3006/17 Изд. № 366 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Щепнина

Техред И. Карандашова

11

1б г

19