Штамп для ультразвуковой штамповки

Штамп для ультразвуковой штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ii) 539658

Союз Советских.

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.06.75 (21) 2144062/27 с присоединением заявки (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования о писания 28.01.77 (51) М. Кл.2 В 21J 13/02

В 21J 5/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. А. Довнар и А. М. Григорьев

Физико-технический институт AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением с использованием ультразвуковых колебаний и может найти применение в кузнечно-прессовом производстве.

Известен штамп для ультразвуковой штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с установленными на них преобразователями ультразвуковых колебаний, а также пуансон и матрицу (1).

Однако недостаточная интенсивность ультразвуковых колебаний влияет на низкое качество получаемых изделий.

Для повышения качества изделий предлагаемый штамп снабжен мембраной, выполненной в виде пластины и закрепленной на торце преобразователя, смонтированного на верхней плите и выполненного с вогнутой торцовой поверхностью, при этом пуансон смонтирован на пластине, а длина пластины кратна длине волны колебаний преобразователя.

На чертеже изображен предлагаемый штамп, общий вид.

Он содержит верхнюю плиту 1, перемещающуюся по направляющим 2, установленный в плите преобразователь 3 ультразвуковых колебаний, пуансон 4; закрепленный на соединенной с преобразователем мембране 5, выполненной, например, в виде пластины, матрицу 6, расположенную на нижнем преобразователе 7 ультразвуковых колебаний с размещенной в ней заготовкой 8, которая аку5 стически связана с преобразователем, закрепленным в нижней неподвижной плите 9.

Заготовку 8 для штамповки устанавливают в матрицу 6, которая обеспечивает плотный

10 акустический контакт с преобразователем 7 во время передачи ультразвуковых колебаний в процессе штамповки. После установки заготовки включают генератор ультразвуковых колебаний, соединенный с двумя преобразо15 вателями продольных колебаний, которыеработают на одной частоте и в одной фазе, прикладывают нагрузку к верхней плите и сообщают ей перемещение в направляющих 2.

Операция штамповки выполняется под дейст20 вием ультразвуковых колебаний, совершаемых соединенным с мембраной пуансоном 4 за счет периодических ударов его по заготовке с частотой, равной частоте ультразвуковых колебаний. В конце процесса штамповки

25 отключают ультразвуковые колебания и выполняют калибровку размеров рабочей фигуры заготовки пуансоном, закрепленным на мембране, которая под нагрузкой занимает верхнее исходное положение в контакте со

30 сферической поверхностью преобразователя.

539658

Формула изобретения

Составитель T. Филимонова

Техред А. 1(амышникова Корректор Т. Яоброволь кая

Редактор T. Шагова

Заказ 2944/12 Изд. № 369 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Штамп для ультразвуковой штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с установленными на них преобразователями ультразвуковых колебаний, а также пуансон и матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения интенсивности ультразвуковых колебаний, он снабжен мембраной, выполненной в виде пластины и закрепленного на торце преобразователя, смонтированного на верхней плите и выполненного с вогнутой торцовой поверхностью, а пуансон смонтиро. ван на пластине.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что длина пластины кратна длине волны колебаний преобразователя.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР М 195835, М. Кл з В 21J 5/00, 1965.