Клепальный станок

Клепальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских.

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 414037 (22) Заявлено 11.04.75 (21) 2123348/27 с присоединением заявки (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования о|писания 28.01.77 (51) М, Кл. В 21J I;5/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.976(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Циулин и В. Г. Циулин (71) Заявитель (54) КЛЕПАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение касается клепальных работ.

Известно устройство (1) для сборки деталей, например, заклепок с полусепараторами подшипников, в котором подающее заклепки устройство выполнено в виде отсекающего поворотного диска с расположенными по окружности гнездами для приема заклепок и крышки, образующей с отсекателем полость, соединенную с источником сжатого воздуха, сбрасывающего заклепки при повороте диска через гибкие шланги, жестко закрепленные и соединяющиеся через отверстия в подвижном ложем енте.

Однако такое устройство сложно и громоздко по конструкции и не обеспечивает сборку полусепараторов различных типоразмеров.

Известен клепальный станок (2), содержащий смонтированный на станине рабочий орган в виде клепального инструмента, закрепленного на подпружиненном кронштейне, связанном с приводом, при этом на станине смонтирована консоль для направления клепального инструмента. Недостаток указанного станка заключается в отсутствии устройства для точной подачи заклепок в отверстие склепываемых деталей, например дисковых пил различного типоразмера.

Для обеспечения автоматической подачи заклепок в детали типа дисковых пил различных типоразмеров клепальный станок снабжен устройством подачи заклепок, выполненным в виде смонтированных на станине поворотного трубопровода, одним концом

5 шарнирно связанного с воздухораспределительным золотником приемной камеры, и приводной каретки, установленной с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения относительно оси поворота, при

10 этом на каретке шарнирно закреплен другой конец трубопровода, а шток золотника кинематически связан с рабочим исполнительным органом станка.

Такое выполнение устройства подачи за15 клепок усовершенствует клепальный станок и расширяет его технологические возможности.

На фиг. 1 изображен клепальный станок с устройством для подачи заклепок, общий вид;

20 на фиг. 2 †устройст для подачи заклепок.

Клепальный станок содержит смонтированный на станине 1 рабочий исполнительный орган в виде клепального инструмента 2 ударного действия, закрепленного на подпру25 жиненном кронштейне 3, установленном в цилиндрической направляющей 4.

Механизм 5 для резки заготовок на заклепки смонтирован на направляющей 4, на которой закреплен барабан 6 с намотанной на нем

33 проволокой 7 для заготовок заклепок. Меха539663

3 низм 8 для крепления и поворота дисковой пилы смонтирован на станине 1.

Механизм 5 резки проволоки имеет входное окно, выполненное в направляющей 9 для проволоки. На стойке 10 смонтированы ножи для резки проволоки на заклепки (не показаны), кинематически связанные с приводом клепального инструмента 2, а также устройство для подачи заклепок, выполненное в виде поворотного трубопровода 11, одним концом шарнирно связанного через кронштейн

12 с воздухораспределительным золотником

13 приемной камеры 14. Золотник 13 открывает и закрывает подачу воздуха при воздействии на его шток связанного с ним рабочего исполнительного органа. Другой конец трубопровода шарнирно через наконечник 15 установлен на приводной каретке 16, установленной с возможностью поворота и возвратнопоступательного перемещения относительно оси поворота в головке 17. Каретка 16 связана с головкой 17 винтом 18 и установлена на фланце 19 с нониусной шкалой, показывающей угол поворота головки, а также имеет фиксатор 20 в виде винта, фиксирующего положение головки 17.

Клепальный станок работает следующим образом. На механизм 8 поворота устанавливается дисковая пила 21, наконечник 15 устанавливается напротив отверстия 22 в диске пилы с помощью винта 18, каретки 16 и поворотной головки 17 за счет шарнирного соединения трубопровода 11 с наконечником

15 и с кронштейном 12. Кронштейн в свою очередь также шарнирно соединен с приемной камерой 14. После установки наконечника в требуемое положение поворотная головка 17 фиксируется винтом 20, затем через входное окно в направляющей 9 подается исходный материал, например проволока 7, ножами отрезается заготовка, которая скосом ножа выбрасывается в приемную камеру 14.

При дальнейшем ходе клепального инструмента 2 вниз нажимается золотник 13, который открывает доступ воздуха, и через патрубок 23 воздух подает заготовку по кронштейну 12 и трубопроводу 11 с помощью наконечника 15 точно в отверстие 22. При каждом шаговом повороте механизма 8 одно из отверстий 22 в диске пилы с вставленной в него заклепкой устанавливается под боек клепального инструмента 2 для расклепывания заклепки. В это же время под наконечником 15 совмещается очередное отверстие 22 в диске пилы и подается в него заклепка. После расклепывания заклепки и подъеме клепального инструмента цикл работы повторяется.

Устройство подачи заклепок позволяет автоматически подавать заклепки с помощью воздуха в отверстие диска пилы и настраивать устройство при работе на детали разных размеров.

Формула изобретения

Клепальный станок по авт. св. 414037, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения автоматической подачи заклепок в дета25 ли типа дисковых пил различных типоразмеров, он снабжен устройством подачи заклепок, выполненным в виде смонтированных на станине поворотного трубопровода, одним концом шарнирно связанного с воздухорас30 пределительным золотником приемной камеры, и приводной каретки, установленной с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения относительно оси поворота, при этом на каретке шарнирно закреп35 лен другой конец трубопровода, а шток золотника кинематически связан с рабочим исполнительным органом станка.

Источники информации, принятые во вни40 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №340508, М. Кл. В 21J 15/32, 15.12.70.

2. Авторское свидетельство СССР№414037, М. Кл. В 21J 15/14, 29.09.71 (прототип).

Составитель И. Басова

Редактор T. Шагова

Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2944/16 Изд. Ко 369 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5