Устройство для выставления деталей
Иллюстрации
Реферат
ОЛИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
; с окд е
«4 (п) 539686
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.10.75 (21) 2183564/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 27.01.77 (51) М. Кл. В 23В 1/00
G 02В 7/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР ла делам изобретений и открытий (53) УДК 535.885(088.8) (72) Автор изобретения
Ю. А. Степин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСТАВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может быть использовано для выставления полых деталей при их обработке, например, на токарных станках.
Известно использование оптического элемента при обработке полых деталей для выставления их относительно резцовой головки, заключающееся в совмещении оптической оси объектива с осью резцовой головки (2). Этому устройству присущи большие погрешности выставления.
Из известных технических решений наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее оптический элемент и оправу для его крепления к выставляемой детали (1).
Использование для этих целей устройства с оптическим элементом любой формы неизбежно приводит к тому, что хотя бы в одном из положений хотя бы одно из автоколлимационных изображений перекрестия автоколлимационной трубки, используемой при совмещении оптической оси линзы с осью шпинделя, строится лучами, дважды испытывающими преломление на одной из поверхностей оптического элемента. Это обстоятельство приводит к ухудшению качества изображения, вызываемому аберрациями, вносимыми сферической или плоской преломляющей поверхностью, а следовательно, оптической оси оптического элемента с осью шпинделя станка.
Единственным исключением из этого правила является двояковогнутая линза с плоскими
5 полированными фасками с обеих сторон, позволяющая в .каждом из положений пользоваться двумя отражающими поверхностями: сферической и плоской. Однако в этом случае появляется другой источник погрешности сов10 мещения оптической оси линзы с осью шпинделя станка, а именно, ошибки взаимного расположения двух плоских и двух сферических поверхностей линзы, используемых в качестве рабочих при разных положениях линзы.
15 Цель изобретения — повышение точности выставления.
Поставленная цель достигается тем, что оптический элемент выполнен из двух оптических частей, одна из «которых выполнена в
20 виде плоско-параллельной пластины с отверстием в центральной части и сферической выемкой, контактирующей со сферой второй оптической части, диаметр которой больше отверстия и меньше сферической выемки оп25 тической части.
На фиг. 1 и 2 показана схема установки обрабатываемой детали.
Оптические части, например линзы 1 и 2 оптического элемента 3, сопряжены по сфери30 ческой поверхности и закреплены с помощью
539686
6 2 оправы 4 в обрабатываемой детали 5. Контакт по сфере между линзами 1 и 2 обеспечивается пружиной 6, установленной между оправой
4 и линзой 2. Линза 1 выполнена в виде плоско-параллельной пластины с отверстием «а» по оси и имеет три рабочие поверхности; две плоские А и Б, параллельные между собой и перпендикулярные к оси отверстия, и одну сферическую В. Линза 2 имеет только одну рабочую поверхность — сферическую Г. Диаметр линзы 2 больше диаметра отверстия «а» в линзе 1, но меньше диаметра линии пересечения сферической и плоской поверхностей линзы 1.
Устройство работает следующим образом.
При черновой обработке детали 5 в ее внутренней полости формируют посадочное место для оправы 4 с закрепленным в нейоптическим элементом 3. После установки оправы 4 обрабатываемую деталь 5 закрепляют в плавающем патроне шпинделя токарного станка (на чертежах не показано), после чего путем наклона и смещений плавающего патрона, наблюдая в автоколлимационную трубку 7, совмещают с осью шпинделя оптическую ось линзы 1, определяемую поверхностями Б и В линзы 1 (в данном случае это прямая, проходящая через центр кривизны сферической поверхности В перпендикулярно к плоской поверхности Б), и обрабатывают обозначенные знаком
«V» поверхности детали 5 (фиг. 1).
Для обработки поверхностей, обозначенных знаком «V» на фиг. 2, деталь 5 переворачивают и, не изменяя крепления оправы 4 с оптическим элементом 3, устанавливают снова на тот же самый плавающий патрон того же станка (на чертежах не показаны) и подвиж5 ками патрона вновь совмещают оптическую ось элемента 3, определяемую теперь поверхностями А линзы 1 и Г линзы 2, с осью шпинделя станка (в данном случае оптическая ось — это прямая, проходящая через центр
1О кривизны поверхности Г перпендикулярно к поверхности А).
Формула изобретения
Устройство для выставления деталей, содержащее оптический элемент и оправу для его крепления к выставляемой детали, отлич аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точно. ?О сти выставления, оптический элемент выполнен из двух оптических частей, одна из которых выполнена в виде плоско-параллельной пластины с отверстием в центральной части и сферической .выемкой, контактирующей со
?5 сферой второй оптической части, диаметр которой больше отверстия и меньше сферической выемки оптической части.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: ,ЗО 1. Авт. св. № 443726, М. Кл. В 2ЗВ 1/00, 09.06.72 (прототип) .
2. Авт. св. № 207636, М. Кл, В 23G 15/06, 09.08,73.
539686
Составитель В. Яншин
Техред А. Камышникова
Редактор T. Иванова
Корректор Т. Гревцова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2945)1 Изд. № 363 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475