Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

х

t союз советских (О Д Я С А Н Ц Е (11) 53973. 7

Со@йалмстммесквзк

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23 10 75(21) 2183596/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) N. Кл е

В 23 К 35/30//

//С 22 С 38/28

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (43) Опубликовано25.12.76вБюллетень № 47 (53) УДК 621.791. .042.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания13.04.77 (72) Авторы О.Ф. Фролов, Ю. И. Рубенчик, C. Н. Бережницкий, изобретения Э. Ф. Попов, P. Б. Гутнов„И. K. Николаев и Л. Н. Мирочник

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технслогии химического и нефтяного аппаратостроения (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

О, 5-2

0,04-0,09

0,45-0,85

1,5 -2,5

5-1 О

0,4 =0,9

0,05-0,7

О, 1-0,6

О, 1-0,6

Изобретение относится к области автоматической и полуавтоматической сварки изделий, а именно к сварочным проволокам для сварки хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей в нефтехимическом машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении конструкций, работающих в тяжелых условиях, например, коммуникационных труб нефтеперерабатывающих заводов, колонн печей и т.д. 10

В настояшее время сварка аппаратуры из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей

Х9М, XGN, 1Х8ВФ производится вручную электродами марки ЦЛ-17 на основе проволоки св 1ОХ5М (11или электродами ОЗЛ-12)5 на основе проволоки О7Х25Н13. Однако сварное соединение, полученное при использовании этих электродов, не стойко при отрицательных температурах, Известна сварочная проволока(21, содер«20 жащая следующие компоненты, вес. %:

Углерод 0,02-0,3

Кремний 0-2

Марганец 0,1-15

Хром 1 5-30 25

Молибден О -7

Титан

Окислы р е д коз емельных металлов 0-05 — 0,8

Однако такая проволока не позволяет и:-:

-лучить шов с достаточной коррозионно- и:зносостойкостью особенно в агрессивных средах.

C целью повышения качества сварного соединечия при автоматической и полуавтоматической сварке теплоустойчивых сталей в среде зашитных газов состав дополнительно содержит ванадий и алюминий. а в качес;:-"= соединения редкоземельных мета:апов введе ны сульфиды редкоземельных металлов при сле дующем с оотноше ни и компонентов пр ово— локи, вес %:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Ванадий

Титан

Алюминий

539717 ментами позволяет получить весьма высокую теплоустойчивость. При содержании в стали ванадия ниже 0,05% эффект теплоустойчивости не проявляется, а при содержании его выше 0,7 % сталь охрупчивается, что затрудняет волочение проволоки.

Сульфиды редкоземельных металлов в стали, обладая высокой температурой плавления, являются дополнительными центрами кристаллизации, измельчая структуру, в то же время, сера, связанная в сульфиды Р3М, является неактивной, сернистые включения имеют глобулярную форму. Содержание султ фидов РЗМ ниже 0,01% не сказывается на улучшение свойств сварного соединения, а содержание их выше 0,06% не желательно из-еа выделения их на границах зерен.

Ниже приведены варианты сварочной проволоки, изготовленной для проверки качества сварного соединения.

1 0,07 0,61 1,80 0,024 0,017 6,33 0,71 0,07 0>41 0,11 0,02

2 0,08 0,72 1,96 0,018 0,020 8,34 0,69 0,41 0,37 0,40 0,06

3 0,05 0,79 1,74 0,016 0,013 9,11 0,65 0,71 0,42 0,16 0,05

0,04-0,09

0,45-0,8 5

1,5 -2,2

5-10

0,4 -0,9

0,05-0,7

0,1 -0,6

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, титан, соединение редкоземельных металлов ижелезо,отличаю шийся тем, чт.,. с целью повышения качества сварного соединения при автоматической и полуавтоматической сварке теплоустойчивых сталей в среде зашитных газов, состав дополнительВо содержит ванадий и алюминий B В качеf

5О стае соединения редкоземельных металлов введены сульфиды редкоземельных металлов при следуюшем соотношении компонентов проволоки, вес. %.

0,0 1-0,06

О, 1-0,6

Остальное

ЦНИИПИ Заказ 6357/120 Тираж 1178 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Сульфиды редкоземельных металлов 0,0 1-0,06

Железо Остальное.

Пониженное содержание углерода способствует образованию в структуре шва низкоуч5 леродистого ненапряженного мартенсита, что повышает пластические свойства сварного шва и эксплуатационную надежность сварного соединения узлов и аппаратов.

Содержание в проволоке кремния выше 10

0,4% обеспечивает стабильное горение дуги, образование легковсплывающих и легкоотделяемых шлаков, исключаюших возможность появления шлаковых включений в сварном шве. l5

Содержание в проволоке хрома до 10% способствует повышению коррозионной стойкости металла шва особенно в горячих серосодержеших средах, а легирование ванадием совместно с хромом и другими эле20

Сварные швы, полученные при использовании предложенной проволоки, обладает 35 удовлетворительной ударной вязкостью при отрицательных температурах и длительной прочностью.

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Ванадий

Титан

Сульфиды редкоземельных металлов

Алюминий

Железо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. дьяков В, Г. и др. "Легированные стали для нефтехимического оборудования", 1971 (аналог)..

2. Авторское свидетельство СССР № 261145, М. Кл. В 23 К 35/30, 30.11,67 (прототип).