Состав порошковой проволоки для сварки и наплавки никеля и его сплавов

Состав порошковой проволоки для сварки и наплавки никеля и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ВТО СКОМ СВИДНИЛЬСтВ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 539728 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02. 12. 75(21) 2195315/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12 76Бюллетень №47 (51) М. Кл."В 23 К 35/368

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 6 2 1. 791. 72. .042.3(088.8) (45) Дата опубликования описания13.04.77 (72) Авторы изобретения

Г. С. Кузьмин и В. H. Пучков

Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ

И НАПЛАВКИ НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к составу порошковой проволоки для сварки и наплавки никеля и его сплавов.

Известный состав порошковой проволоки (1 ) для сварки никеля и его сплавов, состоящий из никелевой оболочки и шихты, содержит при следующем соотношении компоненты, вес. %:

Алюминиевый порошок 1-3

Карбид хрома 40-70 10

Никелевая облочка Остальное

Известный состав (21для сварки и наплавки никеля и его сплавов, состоящий из никелевой оболочки и шихты, содержит при следующем соотношении компоненты, вес.%: 15

Алюминиевый порошок 10,0-12,0

Титан 0,5-0, 7

Никелевая оболочка Остальное

Однако металл сварного шва, выполненного известными порошковыми проволоками. 20 при работе в хлорсодержащих средах при о

500-550 С обладает меньшей по сравнению с никелем ударной вязкостью, большей склон-. ностью к межкристаллитной коррозии и образованию горячих трещин.

С целью повышения ударной вязкости, стойкости против образования горячих трещин и коррозионной стойкости сварных ссединений в хлорсодержащей среде при повышенныхх температурах, состав дополнител ьно содержит карбид титана и никелевый о-рошок при следующем соотношении компонентов проволоки, вес, %:

Алюминиевый порошок 1-3

Карбид титана 2-6

Нчкелевый порошок 30-35

Никелевая оболочка Остальное

Введение в состав порошковой проволоки карбида титана и никелевого порошка приводит к образованию мелкозернистой, равноосной ячеистой структуры за счет незначительного легирования титаном и углеродом, что улучшает пластические свойства и увеличивает коррозионную стойкость и стойкость против образования горячих трещин.

При отработке предлагаемой порошковой проволоки было опробовано несколько ее составов, приведенных в таблице, которые

539729

Никелевый порошок

Алюминиевый порошок

Карбид титана

Никелевая лента

35,0

30,0

32,5

2,0

1,0

3,0

2,0

4,0

6,0

Остальное

Остальное

Остальное

Алюминиевый порошок

Карбид титана

Никелевый порошок

Никелевая оболочка

1-3

2-6

30-35

Остальное

Составитель Т. Яровая

Редактор Л. Гребенникова Техред О. Луговая Корректор Ж. Кеслер

Заказ 6357/120 Тираж 1178 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал п Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 изготовлялись на существующих волочильных станах протяжкой никелевой ленты через ряд фильер с засыпкой внутрь шихты, еостоящей из тщательно смешанных порошков алюминия, никеля и карбида титана, проходящих через сито 900 отв/см . Перед ь о сваркой проволока прокаливалась при 250 С в течение двух час.

При уменьшении содержания карбида тиФормула изобретения

Состав порошковой проволоки для сварки и наплавки никеля и его сплавов, состоящий из никелевой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей алюминиевый порошок, отличающийся тем, что, сцелью повышения ударной вязкости, стойкости против образования горячих трещин и коррози3 онной стойкости сварных соединений в хлорс одержащей ср е де при повышенных температурах, состав шихты дополнительно содержит карбид титана и никелевый порошок при

40 следующем соотношении компонентов проволоки, вес. %: тана в порошковой проволоке ниже 2% и концентрации алюминия около 1% в наплавленном металле иногда наблюдаются поры и уменьшение пластических свойств; при увеличении содержания карбида титана выше 6% и алюминия 3% наппавленный металл может проявлять склонность к межкристаллитной коррозии в хлорсодержащих средах при 500550 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. А вторс кое сви детельство СССР

No 2288 24, М. Кл, В 23 К 35/368, 23. 12.65

2. Авторское свидетельство СССР

No 344950, М. Кл. В 23 К 35/368, 05.01.71 (прототип).