Шпиндель к устройству для завинчивания деталей

Шпиндель к устройству для завинчивания деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

бли тон F;

ОПИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 539736

Союв Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.75 (21) 2121439/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.2 В 23Р 19/06

В 23В 31/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР пр делам изобретений Опубликовано 25.12.76. Б|оллетень № 47 (53) УДК 621.757(088.8) н открытий

Дата опубликования описания 14.02.77 (72) Авторы изобр етения А. Н. Картамышев, В. В. Машечков, А. Ф. Соловьев, Н. С. Дмитриев, А. И. Толпин и Ю. Д. Муратов (71) Заявитель (54) ШПИНДЕЛЬ К УСТРОЙСТВУ

ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологической оснастке сборочного производства, в частности трубных цехов, и касается устройства для завинчивания деталей на резьбовые концы труб.

Известен шпиндель к устройству для завинчивания деталей, несущий приводной, подвижный в осевом направлении кулачковый патрон и компенсатор (1).

Однако такой шпиндель к устройству для завинчивания деталей не обеспечивает надежности работы устройства и необходимой производительности при несоосностп и перекосах оси наворачиваемой детали относительно оси трубы.

Цель изобретения — повьгшение работы устройства и его производительности.

Для этого в торце патрона радиально смонтированы ползушки, число которых соответствует числу кулачков патрона, причем ползушки кинематически связаны с приводом осевого перемещения, а компенсатор выполнен в виде стержней, соединенных сферическими опорами одним концом с кулачком, а другим — с ползушкой, причем опоры стержня подпружинены между собой.

На фиг. 1 изображен шпиндель к устройству для завинчивания деталей, разрез; на фиг.

2 — то же, узел 1 на фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг, 3 — то же, узел II на фиг. 2 в увеличенном масштабе.

Шпиндель 1 к устройству для завинчивания деталей, несущий приводной, подвижный в осевом направлении кулачковый патрон 2, соединенный с ним через пружинный деми= фер 3, и компенсатор 4, установлен на двух опорах 5 приводной тележки б.

Б торце патрона 2 радиально смонтированы ползушки 7, число которых соответствует числу кулачков 8 патрона 2. Ползушки 7 ки10 нематически связаны с приводом осевого перемещения 9. Компенсатор 4 для компенсации несоосности и перекосов оси трубы 10 относительно оси детали 11 выполнен в виде стержней 12, соединенных сферическими опо15 рами 13 и 14 одним концом с кулачком 8, а другим — с ползушкой 7, причем опоры 13 и 14 стержня 12 подпружинены между собой пружиной 15.

Деталь 11, подлежащая навертке, автома20 тически подается на ось устройства для завинчивания деталей и удерживается в этой позиции. При этом кулачки 8 разведены, образуя калибр, больший диаметра наворачиваемой детали 11.

25 Дается команда на осевое перемещение привода 9, при этом ползушки 7 перемещаются в радиальных направлениях кулачкового патрона 2, кулачки 8 зажимают деталь 11, подлежащую навертке по ее наружной по30 верхности.

Зажатая деталь 11 при осевом движении

539736

Фиг. 1 приводной тележки 6 подается к предварительно зафиксированной трубе 10, при этом включается привод на вращение шпинделя 1.

Момент вращения от шпинделя 1 передается через кулачки 8 детали 11, подлежащей навертке. При осевом движении приводной тележки 6 и вращении детали 11 осуществляется «наживление» детали 11 на трубу 10.

При несоосности и перекосе оси трубы 10 и оси детали 11 в любой плоскости кулачки 8 с зажатой деталью 11 начинают разворачиваться в сферических опорах 13 и 14, при этом пружина 15 удерживает деталь 11 в зажатом состоянии и воспринимает на себя перекосы и несоосность осей трубы 10 и детали 11. В момент совпадения осей этих элементов происходит «наживление» детали 11 на трубу 10. При этом «наживленная» деталь

11 занимает положение трубы 10.

Все несоосности и перекосы компенсируются при этом компенсатором 4. В случае непопадания резьбы детали 11 в резьбу трубы 10 в начальный момент «наживления» при осевом движении тележки 6 кулачковый патрон

2 демпфируется относительно шпинделя 1 благодаря пружине 3, которая в процессе

«наживления» и навертки обеспечивает равномерное усиление осевой подачи.

После навертки детали 11 на необходимую величину кулачки 8 разжимаются, освобож5 дая деталь 11,,а приводная тележка б отводится в исходное положение.

Формула изобретения

Шпиндель к устройству для завинчивания

10 деталей, несущий приводной, подвижный в осевом направлении кулачковый патрон и компенсатор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, в торце патрона радиально смон15 тированы ползушки, число которых соответствует числу кулачков патрона, причем ползушки кинематически связаны с приводом осевого перемещения, а компенсатор выполнен в виде стержней, соединенных сфериче20 скими опорами одним концом с кулачком, а другим — с ползушкой, причем опоры стержня подпружинены между собой.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

25 1. Авторское свидетельство № 208562, М. Кл. В 23Р 19/06, 06.09.66 г.