Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток

Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>539741

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву М 41198б (22) Заявлено 02.06.75 (21) 2138435/08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.12.76. Бюллетень М 47 (45) Дата опубликования описания 29,0б.77 (51) Ч.Кл.- В 24 В 21/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР чо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.24 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Мигунов и H.,A. Ивонинская (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК

Изобретение направлено на усовершенствование станка по авт. св. Хе 41198б и является дополнительным к нему.

Известный ленточношлифовальный станок содержит механизм обката, выполненный в виде имеющей возможность качаться люльки, в которой параллельно оси ее качания установлен шпиндель изделия, разворот которого в процессе качания люльки производится от специального копира, взаимодействующего с роликом рычага, закрепленного на шпинделе.

В указанном станке при обмотке прикомлевых участков лопаток, полка которых не перпендикулярна продольной оси пера, в результате износа абразивной ленты по толщине появляется кинематическая погрешность, которую нельзя устранить подачей на врезание, что снижает точность обработки. Указанная погрешность обработки возникает в результате того, что в разных положениях люльки углы между направлением подачи врезания и разными продольными образующими пера обрабатываемой лопатки различны.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Для этого механизм обката снабжен корпусом, в котором смонтирован шпиндель изделия, при этом ось шпинделя изделия установлена под углом к оси качания механизма обката. Для регулирования указанного угла, что необходимо при обработке разных лопаток, корпус шпинделя установлен с возможностью поворота относительно механизма обката, причем для изменения угла установки шпинделя непосредственно в процессе качания механизма обката станок снабжен кулачковым механизмом изменения угла установки шпинделя изделия при повороте механизма обката.

На фиг. 1 изображен станок с постоянным углом между осью шпинделя и осью качания люльки; на фиг. 2 — то же, с регулируемым углом; на фиг. 3 — с переменным в процессе обкатки углом.

Как и в известном станке, обработка лолатки 1 производится абразивной лентой 2 с помощью контактного копира 8, подаваемого на врезание по стрелке S., Корпус люль-0 ки 4 вокруг оси Π— 0 качают с помощью специального механизма 5.

Отличительной особенностью станка является то, что в нем ось 0> — О> шпинделя 6 расположена под углом ср к оси Π— 0 качания

25 люльки 4.

Лопатка 1 крепится на шпинделе с помощью приспособления 7. Со шпинделем жестко соединен рычаг 8, несущий ролик 9, взаимодействующий с копиром 10.

При работе станка люлька 4 с помощью

539741 привода 5 качается вокруг оси 0 — О. Ролик 9. контактируя с копиром 10, через рычаг 8 производит разворот шпинделя б вокруг его оси

0> — Оь а вместе с ним обкатку лопатки 1 по контактному копиру 3. При повороте люльки

4 в процессе работы станка в вертикальной плоскости изменяется величина угла щ. При этом за счет поворота шпинделя угол а между образующей лопатки и направлением подачи S, остается постоянным в разных угловых положениях люльки, что позволяет устранить кинематическую погрешность от износа ленты по толщине.

Для возможности регулирования угла rp (см. фиг. 2) корпус 11 шпинделя б установлен в люльке 4 с помощью шарнира 12 и фиксируется, например винтом 18.

Для обеспечения постоянства угла а во всех продольных сечениях зоны обработки величину угла р меняют в процессе обкатки.

Для этого на корпусе 11 шпинделя закреплен свободно вращающийся ролик 14, взаимодействующий с копиром 15, к которому он поджимается, например, с помощью пружины 16, один конец которой закреплен на корпусе 11 шпинделя, а второй на люльке 4 (фиг. 3).

Профиль копира 15 выбирают таким, чтобы обеспечить постоянство угла а между направлением подачи и продольной образующей пера в процессе качания люльки.

Степень повышения точности на описываемом станке зависит от геометрических параметров лопаток. При обработке прикомлевых участков большинства лопаток турбин точ5 ность может быть повышена на 0,04 — 0,07 ля.

Фор мула изобретения

1. Ленточношлифовальный станок для об10 работки лопаток по авт. свид. 411986, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм обката снабжен корпусом, в котором смонтирован шпиндель изделия, при этом ось шпинделя изделия

15 установлена под углом к оси качания механизма обката.

2. Станок rrc п. 1, отличающийся тем, что корпус шпинделя установлен с возможностью поворота относительно механиз 0 ма обката.

3. Станок попп.1и2, отличающийся тем, что он снабжен кулачковым механизмом изменения угла установки шпинделя изделия при повороте механизма обката.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 411986, 30 М Кл B 24 B 21/16 04. 06. 63.

539741

Составитель И. Тихомиров

Тех р ед И. Каранда шова Корректор И. Симкина

Редактор Л. Сторчевая

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 286/966 Изд. № 483 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5