Древесноволокнистая масса
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 539783
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 27.10.75 (21) 2184194/15 с,присоединением заявки №вЂ”
Государственный комитет риоритет
Совета Министров СССР ло лелем изобретений Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47 (51) М. Кл.2 В 29J 5/00
С 081 97/02 (53) УДК 674.817-41 (088.8) z открытий
Дата опубликования описания 03.02.77 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
В. П. Стрелков и В. 1О. Мирецкий
Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (54) ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТАЯ МАССА
Изобретение относится к древесноволокнистым массам и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесноволокнистых плит.
Известны древесноволокнистые массы для изготовления древесноволокнистых плит, содержащие диаммонийфосфат для придания плитам огнезащитных свойств (1), Однако эти массы не обладают достаточными прочностными показателями, Известны также массы для изготовления плит сухим способом, включающие древесное волокно, парафин и фвнолформальдегидную смолу (2).
Однако плиты такого состава также имеют пизкую прочность.
Повышение качественных показателей может достигаться путем увеличения количества связующего в составе древесноволокнистой массы. Однако это экономически нецелесообразно из-за сравнительно высокой стоимости фвнолформальдегидной смолы, а также связано с технологическими трудностями, в частности повышенным налипанием осмоленной массы. Фенолформальдегидные смолы повышенной функциональности производят путем увеличения количества формальдегида в реакционной смеси фенол — формальдегид, но при этом для обеспечения полноты связывания исходных компонентов увеличивают количество щелочного катализатора, что приводит к повышению щелочности готовой смолы и отрицательно сказывается на водостойких показателях плит.
5 Цель изобретения — повышение физико-механических показателей плит.
Для достижения этого масса дополнительно содержит тексаметилентетрамин и фосфорнокислый аммоний при следующем соотноше10 нии компонентов (в вес. %) на абсолютно сухое вещество: древесное волокно 89,5 — 96,5; парафин 1,0 — 2,0; фенолформальдегидная смола 1,0 — 5,0; гексаметилентетрамин 0,5 — 2,0; фосфорнокислый аммоний 1 — 1,5.
15 Фосфорнокислый аммоний, разлагающийся с выделением кислоты в процессе прессования, нейтрализует щелочь, вводимую вместе со смолой в древесную массу, и создает кислую среду, обеспечивающую условия для разложе20 ния гексаметилентетрамина на формальдегид и аммиак.
Формальдегид, выделяющийся при разложении гексаметилентетрамина, реагирует с фенолформальдегидной смолой и,несвязанным
25 фенолом, введенным в древесную массу вместе со смолой, образуя дополнительные функциональные группы.
Из-за увеличения содержания в смоле функциональных (метилольных) групп, обеспечи30 вающих в процессе горячего прессования возникновение связей между смолой и гидрок539783
Результаты испытания плит из древесно-волокнистой массы с введением химических добавок
Состав древесно-волокнистой массы, о
Набухание плит в воде
Продолжительность прессования, мин
Водопоглощение плит в воде за 24 часа, %
Предел прочности плит при статическом изгибе, кг/см
Номер композифенолформальдегидная смола Б
Диаммонийфосфат
Гексаметилеитетрамин
Древесное волокно за 24 часа, о
Парафин ции
9,1
13,4
14,7
19,4
25,8
28,8
5,5
2,5
594
599
672
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
l,5
93
93
12,0
12,5
15,5
24,4
23,4
26,5
617
646
742
5,5
2,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
92
13,0
27,3
513
1,5
94,5!
15,5
27,6
1,5
94,5
428
22,6
31,6
1,5
96,5
19,5
29,6
482
94,4
1,5
16,5
27,7
542
1,5
92,5 сильными группами древесины, а также в связи с ускорением отверждения связующих, возрастает прочность плит и появляется возможность сокращения продолжительности прессования.
Для получения древесноволокнистых плит было подготовлено семь композиций, древесноволокнистой массы, отличающихся одна от другой количеством смолы и химических доДанные таблицы показывают увеличение прочности и водостойкости древесноволокнистых плит при введении в состав ком позиции гексаметилентетрамина вместе с фосфорнокислым аммонием (диаммонийфосфатом) IIQ сравнению с плитами, изготовленными с фенолформальдети дной смолой, но без указанных добавок. Например, введение в осмоленную древесноволокнистую массу 1% диаммонийфосфата и 1% гексаметилентетрамина увеличивает предел прочности плит при статическом изгибе на 21% и снижает набухание в 1,7 раза (см. композиции 5 и 3).
Такие же физико-механические показатели плит достигаются без предлагаемых химиче-.ких добавок путем увеличения количества смолы до 6% (см. композицию № 7).
Введение в осмоленную древесно-волокнистую массу гексаметилентетрамина без диаммонийфосфата не оказывает существенного влияния на качественные, показатели плит.
Наиболее прочные плиты получены из древесноволокнистой композиции 2 при пробанок. В качестве связующего использовалась фенолформальдегидная смола 5 (ТУб — 05—
1440 — 71). Плиты толщиной 3,5 мм изготавливали при температуре прессования 220 С, продолжительности 2,5 — 5,5 мин и удельном давлении 60 — 25 кг/см.
Примеры композиций древесноволокнистой массы и физико-механические показатели плит приведены в таблице. должительности прессования 2,5 мин, это на
1 мин меньше установленной в большинстве случаев продолжительности прессования плит с фенолформальдегидной смолой.
Экономический эффект от использования
15 предлагаемой композиции древесноволокнистой массы достигается повышением физикомеханических показателей плит без увеличения расхода фенолформальдегидной смолы за счет введения фосфорнокислого аммония с
20 гексаметилентетрамином, имеющих по сравнению со смолой низкую стоимость, или при сохранении качественных показателей плит сокр ащением р а схода связующего.
Сокращение времени отверждения смолы
25 позволяет сократить цикл прессования древесноволокнистых плит и увеличить выпуск готовой продукции за счет повышения производительности оборудования.
Формула изобретения
Древесноволокнистая масса для изготовления плит сухим способом, включающая древес.
539783
Составитель Н. Дроздова
Техред А. Камышникова
Редактор Д. Пинчук
Корректор А. Степанова
Заказ 348/1 Изд. № 360 Тира>к 814 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ное волокно, парафин и фенолформальдегидную смолу, отличающа яся тем, ITQ, с целью повышения физико-механических показателей плит, она дополнительно содержит гексаметилентетрамин и фосфорнокислый аммоний при следующем соотношении ком понентов (в вес. ) на абсолютно сухое вещество
Древесное волокно 89,5 — 96,5
Парафин 1 — 2
Фенолформальдегидная смола 1 — 5
Гексаметилентетрамин 0,5 — 2
Фосфорнокислый аммоний 1 — 1,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Шапиро А. Д,, Цала В. К. «Новости техники и технологии в производстве древесноволокнистых плит». М., 1968, стр. 22 — 23.
2. Ребрин С. П. и др. «Технология древесноволокнистых плит», М., 1971, стр, 178 (про10 тотип) .