Способ получения окиси магния

Способ получения окиси магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<>i) 539835

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советскнх

Соцаалнстнческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 30.06.75 (21) 2148768/26 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 7.02.77 (51) М. Кл е С 01F 5/06

Государственный квинтет

Совета Министров СССР по делам изобретений н сткрытнй (53) УДК 661,846.22 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Е. Булат, А. П. Заикин, А. Ф. Долкарт, М. Ф. Шитиков, В. П. Шапорев, Б. Г. Гинзбург и М. Д. Кустов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

Изобретение относится к производству окиси магния и может использоваться в химической и металлургической промышленностях.

Известен способ получсния окиси магния путем термической обработки гидратированного карбоната магния при 700 — 800 С в течение 4 — 8 час (1).

Недостатки известного способа — длительность термообработки продукта и низкое его качество, так как максимальное содержание окиси магния в готовом продукте 89%.

Наиболее близок к изобретению способ получения окиси магния путем смешения гидратированного карбоната магния с соединением магния, в качестве которого используют готовую окись магния в количестве 0,5 — 5,0 /О от веса гидратированного карбоната магния, с последующей термической обработкой смеси при 520 — 580 С в течение 1,5 — 5,0 час со скоростью нагрева 2 — 8 С в мин (2), Известный способ предусматривает более интенсивную термическую обработку, но максимальное содержание окиси магния в готовом продукте не превышает 900/О. При этом способе происходят потери продукта в результате пылеуноса (16 — 18% от общего ко".è÷åcTâà получаемой окиси магния).

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение выхода продукта.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе получения окиси магния, состоящем в смешении гидратированного карбоната магния с соединением магния, в качестве соединения магния используют гель гидроокиси магния в количестве 0,4 — 4,0 /О от веса гидратированного карбоната магния, смесь гранулируют и подвергают термической обработке со скоростью нагрева 40 — 80 С в мин.

Отличительными признаками способа являются использование рентгено-аморфного компонента для гранулирования и более высокая скорость нагрева в процессе термической обработки, обусловливающие прохождение процесса за 12 — 30 мин вместо 1,5 — 5,0 час.

Технология способа состоит в следующем.

Исходный материал — гидратированный карбонат магния — смешивают с гелем гидроокиси магния в количестве 0,4 — 4,0 /О от ве20 са гидратированного карбоната магния. Полученную смесь гранулируют, получая гранулы размером 2 — 30 мм. Грапулы подают в печь, где их подвергают термической обработке со скоростью нагрева 40 — 80 С в мпн, 25 постепенно перемешивая их к месту выгрузки. Температуру термической обработки материала можно регулировать в пределах

400 — 1200 С в зависимости от целевого назначения готового продукта.

539835

Составитель В. Ткаченко

Редактор Л. Гребенникова Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Заказ 3007/3 Изд. Ко 352 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 1. 3000 кг пасты основного карбоната магния 4МдСОз Мд(ОН)2 4НзО влажностью 50 /о смешивают с 12 кг геля гидроокиси магния влажностью 70%, что составляет 0,4о/о от веса гидратированного карбоната магния. Полученную смесь гранулируют на прессформующей машине, получая гранулы размером 4,8 мм. Гранулы подают во вращающуюся печь с внутренним обогревом и нагревают 12 мин до 850 С, что соответствует скорости нагрева 70 С в мин.

После термической обработки получают

630 кг окиси магния с содержанием MgO—

94,8 /о. Выход по окиси магния — 97,2 /о.

Производительность по готовому продукту

130 кг/час.

Пример 2. 1200 кг пасты тригидрокарбоната магния MgCO ЗН20 влажностью 45 /о смешивают с 30 кг геля гидроокиси магния влажностью 70/о, что составляет 2 /о от веса гидратированного карбоната магния. Полученную смесь гранулируют на ячейковых пресс-вальцах с получением гранул размером 30 мм. Гранулы подают во вращающуюся печь и нагревают 30 мин до 1220 С, что соответствует скорости нагрева 40 С в мин.

После термической обработки получают

264 кг окиси магния с содержанием MgO—

97,1 /о. Выход по окиси магния — 98,2 /о.

Производительность по готовому продукту

114 кг/час.

При получении окиси магния по предлага5 емому способу время термической обработки

12 — 30 мин. Выход конечного продукта по окиси магния увеличивается до 96 — 98 /о.

Формула изобретения

Способ получения окиси магния путем смешения гидратированного карбоната магния с соединением магния и термической обработкой смеси, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения

15 выхода продукта, в качестве соединения магния используют гель гидроокиси магния в количестве 0,4 — 4,0 /о от веса гидратированного карбоната магния, смесь перед термической обработкой гранулируют, а термическую

20 обработку ведут со скоростью нагрева 40—

80 С в мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Позин M. Е. Технология минеральных

25 солей. Л., ГНТИХЛ, 1961, с. 191.

2. Авторское свидетельство СССР

М 417012, M. Кл. С 01Г 5/06 27.03.72 (прототип) .