Способ получения трудносгораемого пенополиуретана

Способ получения трудносгораемого пенополиуретана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н И Е -,;,:ogp4

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.07.75 (21) 2162432/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,12.76 зюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 04.05.77 (51) М. Кл.е

С 08 G 18/14

Гасударственный комитет

Совета Мнннстрав СССР па делам изобретений н открытий (53) УЙК 678.664:

: 62-405. 8 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

10. Я. Сенчилэ и В. В. Гурьев (71) Заявитель

Бентральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. B. А, Кучеренко (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУДНОСГОРАЕМОГО

ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Изобретение относится х способам получения пенополиуретанэв с повышенной термо- и огнестойкостью, являющихся конструкционными и теплоизоляционными материалами. 5

Известен способ получения пенополиуретана путем взаимодействия полиэфирной смолы с диизэцианатами в присутствии катализатора и других целевых добавок (11 . Однако полученный пенопласт обладает повышенным влагопоглощением и пониженной теплостойхостью и, кроме того, горюч.

Ближайшим по технической сущности к предлагaeMDMy является известный способ получения трудносгораемого пенополиуре- 15 тана путем взаимодействия смеси полиэфирной и фенолфэрмальдегидной смол с диизоцианатом в присутствии катализатора и других целевых добавок (21 .

Для этого способа также характерны по- 20 вышенное влагопэглощение и пониженная теплостойкость получаемого пенопласта. Используемые в известном способе в качестве катализаторов третичные амины или оловоорганические соединения не обеспечивают полу- 25 чения закрытоячеистэй структуры пенопластов и, кроме того, являются токсичными и д op or ост оящими.

Белью изобретения является получение пенопласта с пониженным влагопоглощением и с повышенной теплостойкостью.

Для достижения поставленной цели предлагается в качестве катализатора использовать смесь металлэв, выбранных из группы, состоящей из алюминия, титана, никеля и молибдена, или их окислов с силиконатэм натрия, образующих в процессе реакции между собой каталитичесхий комплекс.

Исходные компоненты для пэлучения каталитического комплекса можно вводить совместно с гидрохсилсодержащим компонентом или металлы или их окислы мэжнэ вводить в гидроксилсодержащий компэнент, а силиканат натрия — в дииз оцианат.

В результате перемешивания компонентов образуются каталитические комплексы, которые ускоряют реакцию взаимодействия групп OH u NCO. Кроме тэго, каталитические комплексы ускоряют процессы пространственной сшивки полимеров, в результате

539904

Пример 2. В первую емкость, zpoме компонентов, указанных в примере 1, добавляют также силиконат натрия и тщательно перемешивают 1-2 мин, после чего в смесь вводят диизоцианаты. Затем кэмпоэицию интенсивно перемешивают 5 сек при о

18-20 С. Полученную композицию выливают в форму, вспенивают и отверждают.

Параметры реакции ценообразования ком« позиции:

Время начала пэдъема пены, cez 7-12

Время гелеобразования, cez 20-35

Время подъема пены, сек 35-45

Время отверждения, cez 90-130

Свойства пенополиуретанов представлены в таблице.

Таким образом, пенополиуретаны, полученные по предлагаемому способу, обладают пониженным влагопоглошением и повышенной

Время индукционного периода вспенивания, сек

Время гелеэбразования, сек

Объемный вес, кгlм>

Прочность при сжатии, кг/см

Влагопоглощение за 24 час, % о

Теплостойкость, С

25-3 5

40-50

40-47

7-40

20-1 10

25-35

1,5-2,0

70-75

0,9-2,0

5-10

100-110

Формула из обретения полиэфирной и фенолформальдегидной смол

Способ цолучения трудносгораемого пено- с диизоцианатом в присутствии катализатополиуретана путем взаимодействия смеси 60 ра и других целевых добавок, о т л и ч а ючего пузырьки газа удерживаются в полимернэй массе, обеспечивая получение закрытоячеистой структуры. При этом ускоряются процессы формостабильности и отверждения пенопласта. Исходные компоненты катализаторов и каталитические комплексы являются нетоксичными продуктами.

Пенополиуретаны, получаемые этим способом, имеют ячеистую равномерную структуру. Технологические параметры компоэи- 1о ции и физико-механические показатели пенопласта могут изменяться в широких пределах в зависимости от типа каталитического комплекса и количественного состава компонентов в композиции, Кроме того, пенопласты обладают повышенной теплостойкэстью и являются трудносгораемыми.

Полученные пенопласты можно использовать для непрерывного изготовления слоистых элементов в качестве среднего слоя на 2о специализированных установках с двухленточными транспортерами. Кроме того, их можно получать методом напыления на поо верхность материалов при 25-35 С.

Для уменьшения продолжительности ин- д5 дукпионного периода вспенивания и времени гелеэбразэвания металлы или их окислы и силиконат натрия вводят в гидроксилсодержаший компонент.

Для увеличения продолжительности индукционного периода вспенивания и времени гелеэбразования металлы или их окислы добавляют в гидроксилсодержаший компонент, а силиконат натрия — в диизоцианат.

Пример 1. В первую емкость для вспенивания загружают следующие компоненты, вес.ч.:

Гидроксилсодержащий компонент, состоящий иэ смеси полиэфирных и резольных фенолформальдегид40 ных смол в соотношении

1: 1,5-0,5 100

Металлы или окислы металлов

<чо,м,ч,ле,о,,т о,) 5-15

Во вторую емкость йодают компоненты, вес.ч.:

Диизоцианаты 150-214

Силиконат натрия 2-1 0

После тщательного перемешивания в течение 1-2 .мин компонентов в первой емкости получают промежуточный продукт A а во второй емкости — продукт 5 . Затем быстро выливают содержимое второй емкости в первую и интенсивно перемешивают в течение 10-15 сек. Полученную композицию выливают в форму, вспенивают и отверждают при 1 8-20оС.

Параметры реакции пенообразования композиции;.

Время начала подъема пены, сек 19-32

Время гелеобразования, сек 45-70

Время подъема пены, сек 60-90

Время отверждения, сек 150-200

539904

Составитель Л. Кириллова

Редактор О. Кузнецова Техред М. Левчцкая Корректор Н. Ковалева

Заказ 6346/122 Тираж 625 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шийся тем, что, с целью получения пенопласта с пониженным влагопоглощением и с повышенной теплостойк остью, в качестве катализатора используют смесь металлов, выбранных из группы, состоящей из алюминия, титана, никеля и молибдена, или их окислов с силиконатом натрия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Воробьев В. А. и Андрианов Р. А,, Полимерные теплоизоляционные материалы, М., Изд. литературы по строительству, 1972 г,, стр. 177.

2, Авторское свидетельство М 298619, M.Êë. С 08Р 53/08; 1971 г. (прлтлтлл).