Способ изготовления изделий из термореактопластов

Способ изготовления изделий из термореактопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

@С1-- ЮЗН е Й

@)ДЕ;;Т, АФ т бмбпи;:тека 1ЛБА

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 5399ll

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22,12.75 (21) 2308534/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 7.02.77 (51) М. Кл С 08J 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 678.043(088.8) и открытий (72) Лвторы изобретения

Е. В. Смирнов и Г. Н. Молчанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТЕРМОРЕАКТОПЛАСТОВ

Изобретение касается переработки пластмасс в изделия и может быть использовано при изготовлении изделий из вязкотекучих тел.

При производстве изделий из пластмасс применяют широко известные три основных способа: компрессионное (прямое) прессование, литьевое прессование и литье под давлением. В условиях этих способов давление на пресс-материал в формующей полости задается прессующим органом через пресс-материал, который меняет свои свойства в процессе формования, переходя из твердообразного состояния в жидкообразное и обратно.

Изменение свойств пресс-состояния в жидкообразное и обратно. Изменение свойств прессматериала зависит от множества факторов и поэтому мало изучено. Давление формования (гидростатическое давление формующей полости) остается неопределенным, так как оно задается усилием прессующего органа, неопоеделенно (из-за указанных причин) трансформированным пресс-массой. Неопределенность трансформированного усилия в формующую полость обуславливается неопределенностью процесса изменения фазового состояния пресс-массы во время прессования.

При осуществлении одного из известных с юсобов величина необходимого задаваемого давления формования 200 — 250 кгс/см, определенная для реактопластов значительно превышает предел текучести пластично-вязкого пресс-материала, т. е. 10 — 30 кгс/см (11, Действие такого высокого давления в те5 чение формования обеспечивает (аккумулирует) импульс силы, который преодолевает сопротивление на входе в щели формующей полости и помимо заполнения формующей полости обеспечивает затекание пресс-массы

10 в зазоры формующей полости, т. е. производит формование облоя на изделии, снижает стойкость пресс-формы и приводит к необходимости расходования дополнительного усилия на удержание пресс-формы в закрытом

15 состоянии.

Цель изобретения — формование изделий без облоя.

Согласно изобретению величину гидростатического давления формования поддержива20 ют на 2 — 5 кгс/см выше предела текучести пластифицированной (жидкообразной) прессмассы, Такое усилие за время пластична-вязкого состояния пресс-массы обеспечивает заполнение пресс-массой формующей полости и

25 не аккумулирует импульса силы, способного преодолеть входовые сопротивления щелей формующей полости.

Пример 1, Выбирают литьевую прессформу для изделия сложной конфигурации, в

30 которой над литниковой щелью установлен

539911

3 регулятор давления прямого действия. Изделия изготавливают из пресс-материала АГ-4Е

ГОСТ 10087 — 62 трех различных поставочных партий. Прессование производят при температуре пресс-формы 150 — 155 С и скорости впрыска узап 42 — 45 см /сек.

В этих условиях предел текучести пластифицированного пресс-материала равняется

30 кгс/см .

Остальные данные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, безоблойное изделие формуется при давлении, на 2 — 5 кгс/см превышающем предел текучести пресс-массы.

5 Точность размеров, пересекающих плоскость разъема, у изделий, сформованных по предлагаемому способу, значительно выше, а остальные показатели не хуже, Качество отпрессовки

Средне-квадратические отклонения (IJ

2 ж (» о о о

ы о ф ( о о о

Характеристика отпрессовки

Назначение прессования ((f» о„ о

Ь. -" о v а (» м (( (» о„ о » v

Р о о о» (» и м

c(I

I» о о (( (((v (I) (((о ((( ((l

Недопрессовка

То же

31

Определение влияния гидростатического давления формования на качество прессуемого изделия

0,004 0,003

0,004 0,003

0,004 0,003

0,004 0,003

0,004 0,003

О 006 О 004

0,010 0,005

626

0,255

Нормальная без облоя

626

0,255

То же

626

0,255

626

0,255

626

0,255

До

До

До

Нормальная, с облоем

До

0,003

До

О, 035

До

0,04

200

0,252

626

То же

614

0,240

Нормальная с с облоем оо Жесткий знак регулятора.

10 на 2 — 5 кгс/см выше предела текучести пресс-материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Соколов А. Д. и Канавец И. Ф. Формование термореактопластов, «Пластические массы», 1963, № 12, с. 15 (прототип).

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из термореактопластов, включающий формование изделий в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью безоблойного формования, в формующей полости поддерживают давление

Составитель Т. Никольская

Редактор Т. Загребельная Техред А. Камышиикова Корректор И. Позняковская

Заказ 3007/13 Изд. № 352 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Получение сравнительных отпрессовок, изготовленных известным спосооом литьевого прессования в той же форме, нэ без регулятора давления ( (((Р („

Ж (I( (- а ° ((( (" о о о >

z v ((I о

И (а

ыо

М со о

I о о

ы о а (» о а A

Ю

Выше

Выше

Выше

Выше

Выше

Выше

Выше

2300

7,06 0,04

7,06 0,04

7,06 0,04

7,06 0,04

7,06 0,04

7,08 0,05

7,15 0,07

2 м

cI( о о o,o g ((((о о(( аы я о < ((( ("((О й, W II ccI а=1 а

1 Й (((v v

+o(о

CII o

mo> а 3 (()

ы с( ао и (((g C(c

Я (((c((ccI ccI а а