Связующее для бумажных слоистых материалов

Связующее для бумажных слоистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (11) 539920 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 29.07.75 (21) 2162505/05 с присоединением заявки № (51) М. Кл, С 08L 61/14

B 32 В 27/42

B 32 В 23/06 (28) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (43) Опубликовано 25 12 76Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания11.04.77 (53) УДК 691. 146 (088.8) Х,-Б.И.-М. Левин, Г. М. Дулицкая, А. Ф. Бредис, А. В. Кудрявцев, О. В. Бобылев, E. Ф. Зинин, П. И. Григорьев и М. А. Сипягина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ БУМАЖНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

15 остальное

Изобретение относится к производству бумажных слоистых пластиков холодной штамповки.

Известно свчзуюшее для получения бумажных слоистых материалов холодной штампов- 5 ки, содержащее резольную фенолформальдегидную смолу и карбоксилированный сополимер на основе диена, акриловой кислоты и моновиниловых ароматических соединений (1).

Эти бумажные слоистые материалы обладают высокой водостойкостью и прочностью при изгибе, но не обладают хорошими механическими и электрическими свойствами при высоких температурах.

Наиболее близким по составу из уже извесных связующих для бумажных слоистых материалов холодной штамповки является связующее, включающее алкилсоpepKGID фенолформальдегидную смолу, ненасыщенное 20 сохнущее масло и сиккатив (2g.

Однако на основе известного связующего нельзя ссздать бумажные слоистые материалы с хорошими механическими и электричес» кими свойствами при высоких температурах. 25

Целью изобретения является создание бумажных слоистых материалов холодной штамповки, обладающих хорошими механическими и электрическим свойствами при высоких температурах, и более дешевых.

Для достижения этой цели предлагается в связующее для бумажных слоистых материалов на основе алкилсодержащей фенолформальдегидной смолы„насьнценного сохнущего масла и сиккатива вводить олигомер— тетракис- (метилфенилсилоксангидрокси) титан (продукт ТМФТ) формулы

СН

Ti ((OS i). OH@

У бн5 при следующем содержании компонентов связующего, вес. %:

Насыщенное сохнущее масло 8-12

Олигомер ТМФТ 4-10

Сиккатив 0,5-1,0

Алкилсо держащая фенолфорформальдегидная смола

539920 типа

Сн СвН < H3 с 6НБ б Г Г (st)> (o81)

О Ti О ,г (1 Ь О М

Г

{ Hg CgHg CHy C6H

26 1 ° 10 3 10

Из примера 1

Из примера 2

Из примера 3

1050 720

990 600

940 700

28,5 25 1,2; 10 2 10

28 25 3 ° 10 2 ° 10

Фенольная смола (75%) Тунговое масло (12%) "-5 1 ° 10 1010

970 730

Олигомер ТМФТ (12%) Сиккатив № 63 (1,0%) Фенольная смола (84%) 24 3 ° 10

1 ° 10

Тунговое масло (1 2% )

Олигомер ТМФТ (3%) 995 505

Образцы штампующегося гетинакса ХРС-470 (фирма "Споулдинг", Канада) 7

11 9

26 20 10 10

700 300 С

Состав связующего точно не известен, но он должен быть на основе фенолформальдегидной смолы

Гетинакс, полученный на основе предлагаемого связующего, отличается высокой степенью штампуемости при комнатных ус+ о ловиях (температура 23+2 С) и лучшими механическими и электрическими свойствами 5 при повышенных температурах. Кроме того, уменьшается содержание дефицитных растительных масел, что приводит к удешевлению гетинакса.

Олигомер представляет собой нагрево- 10 стойкое (до 500 С) вещество, переходящее о при 160 С (температура прессования слоистого пластика) в маслообразную структуру

Наряду с бутоксиформальдегидной смолой в предлагаемой композиции могут быть использованы эпокси —, изопропилформальдегцдные смолы.

Наряду с алкилфенольными смолами можно применять алкилкрезольные, алкилдикрезольные смолы.

Из ненасьпценных масел успешно могут быть использованы льняное, соевое, хлопковое и др.

Сиккатив № 63 представляет собой свин= цово марганцевый нафтенат.

Пример 1. Пропиточную бумагу марки Б пропитывают связующим на основе

8 1,5% бутоксифенолформальдегидной смолы, 8% тунгового масла, 0,5% сиккатива № 63, и 10% олигомера ТМФТ. Пропитаннуюбумагу, содержащую 45% смолы, собирают в пакеты и прессуют при температуре 1502

160 С, удельном давлении 30-100 кгlсм из расчета 10-20 мин/ мм толщины гетинакса. Полученные образцы толщиной 2 мм были испытаны, результаты испытаний приведены в таблице.

539920

СНд

xi((oui I, Ои)„

/ У

С

Составитель В. Чистякова

Редактор О. Кузнецова Техред М. Ликович Корректор Ж. Кеслер

Заказ 6355/120 Тираж 625 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 2, Бумагу марки А (ГОСТ 3441-63) пропытывают связующим на основе 83% бутоксифенолформальдегидной смолы, 12% тунгового масла, 1,0% сиккатива № 63 и 4% олигомеРа ТМФТ.

Прессование пропитанной бумаги (содержание смолы в ней составляет 44,5%) производят по режиму, указанному в примере 1.

Образцы гетинакса различных толщин (от

0,25 до 2,5 мм) подвергают штампованию 10 и другим испытаниям (см. таблицу).

Пример 3. Бумагу (IOCT3441-63) пропитывают связующим на основе 77% бутоксифенолформальдегидной смолы, 1 2% тунгового масла, 1,0% сиккатива № 63 и 1б

10% олигомера ТМФТ.

Пример 4. Бумагу пропитывают связующим на основе 81,5 % изопропилфенолформальдегидной смолы, 8% льяного масла, 0,5% сиккатива и 10% олигомера

ТМФТ. Сушку пропитанной ткани произвоо дят при 130-150 С в течение 3040 мин.

Прессование ведут по режиму, указанному в примере 1. Полученные образцы имеют удовлетворительный внешний вид. Сопротив- ление статическому изгибу образцов составляет при 20 С 970 кг/ см при 100 <.700 кг/см ; электрическая прочность перпендикулярно слоям при 20 С 29 кв/мм; о при 100 С 26 кВ/мм, штампуемость 7.

Пример 5. Для пропитки бумаги используют связующее на основе 80% этилдикрезолформальдегидной смолы, 9,5% соевого масла, 10% олигомера ТМФТ и

0,5% сиккатива. Сушку пропитанной бумао ги производили при 125-140 С, прессование — по режиму, указанному в примере 1.

Сопротивление статическому изгибу гетинак2 о са составляет 870 кг/см при 20 С и

600 кг/см при 100 С; электрическая проч2 о о ность 30 кВ/мм при 20 С и 25 кВ/ мм о при 100 С; штампуемость 7.

Получение штампующегося гетинакса позволит в значительной степени заменить применяемый в настоящее время дорогостоящий текстолит и сэкономить тем самым сотни тысяч метров хлопчатобумажных тканей. формула изобретения

Связующее для бумажных слоистых материалов, включающее алкилсодержашую фенолформальдегидную смолу, ненасыщенное сохнущее масло и сиккатив, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения механических и электрических свойств материалов холодной штамповки при повышенных температурах и удешевления материала, связующее дополнительно содержит олигомер тетракис — (метилфенилсилоксангидрокси) титана формулы при следующем соотношении компонентов связующего, вес. %:

Ненасыщенное сохнущее масло 8-1 2

Сиккатив 0,5 -1,0

Олигомер тетракис - (метилфенилсилоксангидрокси)титана 4 -10

Алкилсодержащая фенолформальдегидная смола остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CILIA № 3627628, класс 161-251, 14. 12. 71.

2. Патент Швейцарии № 385941, класс 21с 2/21, 1958 (прототип).