Способ выплавки стали в электропечи

Способ выплавки стали в электропечи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<а1 539953

Союз Советска

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20,06.74 (21) 2034963/02 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 08.02,77 (51) M. Кл, С 21С 5/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669 187 25 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. С. Кудрявцев, С. А. Пчелкин, В. В. Пономаренко, В. И. Шишлянников, А. И. Гиммельфарб и А. М. Неменов

Государственный ордена Ленина союзный институт по проектированию металлургических заводов и Красноярский металлургический завод «Сибэлектросталь» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Изобретение относится к выплавке стали в электропечи из металлизованного сырья.

Известен способ выплавки стали в электропечи из металлизова нного сырья, включающий непрерывную загрузку в электропечь холод-, ного металлизованного сырья со,скоростью

28 — 32 кг/мин. мвт (1).

Известна также загрузка в электропечь нагретого металлизованного сырья.

Недостатками способа выплавки стали в электропечи из холодного металлизованного сырья является высокий расход электроэнергии и низкая производительность электропечи.

Цель изобретения — обеспечить поддержание стабильного электрического режима плавки и сократить расход электроэнергии.

Для этого в предлагаемом способе непрерывную загрузку в электропечь нагретого металлизованного сырья осуществляют со скоростью 50 — 90 кг/мин. мвт, а содержание углерода в шихте, поступающей в электропечь, поддерживают на 1 — 2% выше стехиометрически необходимого для восстановления окислов железа и науглероживания металла, Согла,сно способу нагретые металлизованные окатыши с температурой 600 — 1000 С и степе пью металлизации 90 — 95% из футерованной емкости непрерывно загружают в электропечь через отверстие в своде в центр треугольника электродов. Загрузка нагретых металлизованных окатышей осуществляется со скоростью 50 — 90 кг/мин.мвт. Шихта, загружаемая в электропечь, содержит углерод

5 в количестве, на 1 — 2% превышающем стехиометрически необходимое для восстановления окислов железа и науглеро2кивания металла.

Пр им ер. В электропечь емкостью 10 т с трансформатором мощностью 5 мва (максимальная потребляемая мощность 4000 квт) непрерывно загружают металлизованные окатыши (степень металлизации 93 — 95%) с температурой 750 — 800 С со скоростью около

14,5 т/час (около 60 кг/мин.мвт или 7,5—

15 8 кг/мин.мвт 100 С). Содержание углерода в загружаемой в печь шихте составляло около

2,5% (выплавляли инструментальные стали типа У7А — У12А). При этом во время загрузки нагретых окатышей электрический режим

20 плавки поддерживался стабильным, перерывов и отключений тока не было, трансформатор работал на верх ней ступени напряжения, потребление мощности было равномерным в течение плавления. Расход электроэнергии со25 ставил около 450 квтч/т металла (при загрузке таких же холодных окатышей расход электроэнергии составлял около 800 квтч/т стали).

Преимущества способа заключаются в поддержании стабильного электрического режима

Зз плавки и сокращении расхода электроэнергии.

539953

Формула изобретения

Составитель Л. Веревкина

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Лашкова

Заказ 3079/9 Изд. № 353 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 1 ипографин, пр. Сапунова, 2

Способ выплавки стали в электропечи, включающий непрерывную загрузку, нагретого металлизованного сырья, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью поддержания стабильного электрического режима плавки и сокращения расхода электроэнергии, непрерывную загрузку нагретого металлизованного сырья осуществляют со скоростью 50 — 90 кг/мин.мвт, а

4 содержание углерода в шихте, поступающей в электропечь, поддерживают на 1 — 2% выше стехиометрически необходимого для восстановления окислов железа и науглероживания металла.

Источник информации, принятый во вынимание при экспертизе:

1. Князев В. Ф. и др. «Бескоксовая метал10 лургия железа», 1972, стр. 206 — 212.