Установка вакуумношлаковой плавки

Установка вакуумношлаковой плавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ш1539955

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.08.74 (21) 2046002/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 24.01.77 (51) М. Кл. С 21С 5/56

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.365.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. H. Максимов, Н. И. Майдуров и Ю. С. Лукьянов (71) Заявитель (54) УСТД НО ВКА ВА КУУМ НО-ШЛАКОВОЙ ПЛАВКИ

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.

Известны электрошлаковые установки, содержащие колонну, механизм подачи, механизм вытягивания слитков, поддон, кристаллизатор и источник питания. В электрошлаковых установках переплав металла осуществляется в кристаллизаторах в расплаве шлака. При переплаве происходит значительное удаление серы и неметаллических включений. Содержание же газов в металле остается высоким.

Для выплавки высакокачественных слитков с малым содержанием газов и серы применялись два отдельных последовательных переплава — вакуумный и электрошлаковый.

Целью изобретения является повышение производительности процесса получения качественных слитков путем совмещения вакуумного капельного переплава со шлаковым рафинированием металлов в одной установке.

Это достигается тем, что установка снабжена двумя технологическими камерами — вакуумного переплава и шлакового рафинирования, причем технологическая камера вакуумнокапельного переплава с нагревателем, например индукционным, закреплена над технологической камерой шлакового рафинирования, в которой подвод электроэнергии к расплаву шлака осуществляется при помощи закрепленного между шлакоприемником и кристаллизатором нерасходуемого металлического электрода, помещенного в расплав шлака ниже или на одну плоскость с горизонтальной верхней кромкой кристаллизатора, форми5 рующей слиток. При выплавке слитков в такой установке металл может быть дегазирован в вакуумной камере и затем рафинирован от серы в камере шлакового рафинирования.

На фиг. 1 схематично показана предлагае10 мая установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка имеет поворотную камеру вакуумнокапельного переплава 1 с нагревателем

2, например индукционным. Сверху располо15 жен шток 3 с переплавляемой заготовкой 4.

Подача заготовки осуществляется приводом 5 через уплотнение 6. Ниже расположена камера шлакового рафинирования 7 с кристаллизатором 8 и шлакоприемником 9. Между кри20 сталлизатором и шлакоприемником через изоляцию 10 закреплен нерасходуемый электрод

11, который своей верхней частью — жидкометаллической лункой 12 — контактирует с расплавом шлака 13. Источник питания 14 соеди25 нен с электродом 11 и поддоном 15. Слиток 16 расположен в подвижной камере 17. Для вытяж ки слитка имеется привод 18. В позицию разгрузки слиток пер змом отката 19. Кристаллив зонталь30 ную верхнюю кромку

539955

Установка работает следующим образом.

В исходном положении камера 1 повернута на позицию загрузки переплавляемой заготовки 4 (см. фиг. 2), поэтому доступ к камере шлакового рафинирования 7 для обслуживания открыт. Шток 3 перемещается приводом

5 в нижнее положение, соединяется с заготовкой 4 и снова возвращается в верхнее положение. Затем подвижная камера 17 соединяется с камерой шлакового рафинирования 7.

Поддон 15 вводится в кристаллизатор 8, включается источник питания 14 и подается напряжение на нерасходуемый электрод 11 и поддон 15. После этого производится заливка жидкого шлака 13 в шла коприемник 9. Затем камера 1 перемещается в рабочее положение и соединяется с камерой шлакового рафинирования 7. Производится вакуумирование камер

1 и 7, включается нагреватель 2, например, индукционный, и начинается капельный переплав заготовки 4. Приводом 5 по мере оплавления заготовка 4 перемещается вниз, металл в каплях дегазируется в вакуумном пространстве, затем рафинируется в шлаковой ванне и кристаллизуется в слиток 16.

После расплавления заготовки 4 слиток 1б приводом 18 вытягивают вместе с закристаллизовавшимся шлаком в подвижную камеру

17. Источник питания отключается, и установ5 ка разгерметизируется. Подвижная камера 17 отсоединяется от камеры шлакового рафинирования 7 и приводом откатывается па позицию разгрузки. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Установка вакуумно-шлаковой плавки, содержащая кристаллизатор с механизмами по15 дачи заготовки и вытягивания слитка и нагреватель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитка и увеличения производительности установки, она снабжена камерой вакуумного переплава с расположен20 ным в ней нагревателем и камерой шлакового ра|финирования, в которой между шлакоприемником и кристаллизатором размещен нерасходуемый электрод, причем камера вакуумного переплава установлена над камерой шла25 кового рафинирования.

539955

Фоа 2

Составитель P. Зельцер

Техред Е. Петрова

Корректор Н. Аук

Редактор Т. Фадеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3009/ll Изд. № 355 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5