Установка для получения полых слитков

Установка для получения полых слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1111 539957

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Сок1а Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.08.74 (21) 2046005/02 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень Ме 47

Дата опубликования описания 27.01.77 (51) М Кл С 21С 5/56

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.365.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. Н. Максимов, Н. И. Майдуров и Ю. С. Лукьянов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.

Известна установка для получения полых слитков.

Установка снабжена разливочным устройством с управляемой интенсивностью подачи исходного жидкого металла в кристаллизатор, дорном, металлическими электродами, токоподводом, источником питания.

Однако известным устройством сложно осуществить регулирование подводимой к шлаковой ванне электрической мощности.

Цель изобретения — получение полых слитков за счет шлакового рафинирования исходных жидких металлов с регулированием подводимой к шлаковой ванне электрической мощности независимо от скорости наплавления слитка; дальнейшее повышение температуры перегрева шлака без электрического пробоя гарнисажной корочки и обеспечение устойчивого образования на электроде жидкой поверхности, контактирующей с расплавом шлака.

Это дост: гается тем, что предлагаемая установка снабжена закрепленным на дорне металлическим нерасходуемым электродом, который помещен в расплав шлака ниже или на одну плоскость с горизонтальной верхней кромкой дорна, формующей внутреннюю т1оверхность полого слитка; на поверхность дорна, контактирующую с гарнисажной корочкой, нанесено элвктроизоляционное покрытие, 5 например окись алюминия; металлический нерасходуемый электрод с боковых поверхностей снабжен теплоизоляцией.

На чертеже изображена установка для получения полых слитков.

10 Она имеет разливочное устройство 1 с управляемой интенсивностью подачи жидкого металла, зону шлакового рафинирования 2 и дорн 3, на котором закреплен металлический нерасходуемый электрод 4, помещенный в рас15 плав шлака. Электрод соединен с источником питания 5. С двух сторон электрод снабжен электро- и теплоизоляцией 6. На крнсталлизатор 7 и дорн 3 нанесено электроизоляционное покрытие 8, например окись алюминия. Сверху на покрытии расположен шлаковый гарнисаж 9. На крышке 10 располохкен газоотвод

11. Слиток 12 имеет жидкометаллическую лунку 13 и скреплен затравкой 14 с токоведущим поддоном 15.

В исходном положении вводится поддон 15 в кристаллизатор 7 и наводится известным способом расплав шлака. При этом Вкл10 1ается источник питания 5, электричеокий ток про539957

Формула изобретения

Ц ) Составитель P. Зельцер

Текред Е. Петрова

Редактор А. Лашкева

Корректор И. Аук

Заказ 3022/16 Из, кг, 355 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типограф я, ир. Сапунова, 2 ходит от нерасходуемого металлического электрода 4 к жидкометаллической лунке 13 слитка 12 по расплаву шлака, и поддерживает его при необходимой для рафинирования металлов температуре. Изоляцией 6 и покрытием 8 предотвращается электричеокий пробой гарнисажа 9.

После наведения шлаковой ванны установка готова к проведению процесса шлакового рафинирования исходных жидких металлов.

Разливочным устройством 1 с управляемой интенсивностью подачи исходный жидкий металл подают в расплав шлака. Металл прохорит шлак, рафинируется в жидкометаллической ванне 13 и кристаллизуется на затравке

14. По мере наплавления слиток 12 вытягивают из кристаллизатора 7.

1. Устанозка,для получения полы ; слитков, содержащая разливочное устройство с управ5 ляемой интенсивностью подачи металла в кристаллнзатор с дорном, металлический электрод, соединенный токоподводом с источником питания, отличающаяся тем, что, с целью регулирования подводимой к шла козой

10 ванне электрической мощности, металлический электрод закреплен на дорне и установлен в зоне шлаковой ванны ниже верхней кромки дорна на 0,01 — 0,8 высоты электрода, 2. Установка по п. 1, отличающаяся

15 тем, что дорн в зоне контакта с гарнисажем выполнен с электроизоляционпым покрытием, а на металлический электрод с боковых поверхностей нанесена теплоизоляция,