Способ производства холоднокатаной текстурованной электротехнической стали

Способ производства холоднокатаной текстурованной электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пп 539963

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.73 (21) 1871721/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 08.02.77 (51) М. Кл. С 21D 7/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.78.97= ю 621.78.98 (088.8) по делам изобретении и открытий (72) Авторы изобретения

И. В. Франценюк, Л. И. Тедер, А. П. Шаповалов, А. Н. Фрудкин, В. И. Девятко, Е. 3. Фрейдензон, К. В. Пугачев, Н. И. Лапкин, 1О. П. Абдулов, А. В. Арсеев и А. А. Винтовкин

Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ

ТЕКСТУРОВАН НОЙ ЭЛЕКТРОТЕХН И ЧЕСКОЙ СТАЛ И

Формула изобретения

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства холоднокатаной текстурова нной электротехнической стали.

Известен способ производства холоднокатаной текстурованной электротехнической стали, включающий выплавку, холодную прокатку при 40 — 90 С и термическую обработку.

Цель изобретения — улучшение электромагнитных свойств и качества полосы.

Для этого в предлагаемом способе прокатку проводят с постоянной оптимальной температурой в очаге деформации в интервале 40—

340 С в зависимости от содержания кремния в стали.

Предложенный способ включает следующие операции: выплавку, разливку, холодную прокатку и термическую обработку, причем,изотермический процесс прокатки выдержан на пятиклетьевом станке, а также на реверсивном и двадцативалковом станах цеха холодной прокатки.

Подогретая до определенной температуры

Ti полоса толщиной 2,5 мм прокатывается до

1,8 мм. Перед вторым пропуском полоса снова нагревается до температуры Т и прокатывается до толщины 1,3 мм и т. д, т. е. температура прокатываемого металла во всех последующих пропусках сохраняется постоянной, равной Ть до получения промежуточной толщины 0,6 мм и конечной толщины 0,32 мм.

5 Температура Т1 выбирается в пределах от 40 до 340=С и зависимости от содержания кремния в стали.

Сталь с содержанием кремния 3,0 и толщиной 0,32 мм имеет следующие электромаг10 нитные свойства:

Коерцитивная сила 0,06 — 0,075 э

Магнитная индукция В 19360 г

Общие удельные потери Рыдд 0,386 — 0,394 вт/кг

Способ производства холоднокатаной текстурованной электротехнической стали, включа20 ющий выплавку, разливку, прокатку и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свой.тв и качества полосы, холодную прокатку проводят при постоянной оптимальной тем25 пературе деформации, выбранной в интервале

40 — 340 С в зависимости от содержания кремния в стали.