Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<и) 539966

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социал;-:"тических

Рссзублик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.11.71 (21) 1714660/02 с присоединением заявки Ме (32) Приоритет ,Опубликовано 25.12.76. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 30.03.77 (51) M. Кл.2 С 22В 1/00

Государстсенный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 622.781(088.8) па девам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Е. Ф. Вегман, Ю. С. Юсфии, Г. Н. Попов и Л. И. Савицкая

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ

К СПЕКАНИЮ

Изобретение относится к агломерации железных руд и концентратов и может, применяться в черной и цветной металлургии.

Известен способ агломерации железных руд, по которому для предотвращения окисления восстановленного железа в окатышах, вводимых в шихту с основностью до 10,0 окатыши содержат более 10 /о дисперсного топлива (1).

Для предотвращения разрушения окатышей при смешивании с агломерационной шихтой они предварительно могут быть упрочнены известными безобжиговыми способами. Однако, согласно приведенному способу, окатыши подаются холодными и, следовательно, не осуществляется подогрев агломерационной шихты, который дает до 30% прироста производительности. Углерод, содержащийся внутри окатышей, горит медленней, чем углерод, распределенный между гранулами агломерационной шихты, в результате чего потеря производительности дополнительно составляет до

5%. В силу перечисленных недостатков, по приведенному способу не используются,полностью возможности интенсификации агломерационного процесса при вводе окатышей в шихту.

Цель изобретения — интенсификация процесса спекания шихты за счет улучшения прочности гранул; подогрева шихты теплом окатышей, повышения газопроницаемости спекаемого слоя.

Это достигается тем, что в комкуемую шихту вводят в количестве 30 — 50 от ее веса обожженный при 1000 — 1400 С гранулированный концентрат с температурой 650 †7 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Железорудный концентрат с добавками связующих или без них гранулируют до размера

2 — 8 мм. После этого, производят сушку и и упрочняющий обжиг микрогранул при 1000—

1400 С.

При грануляции гематитовых концентратов существенным являются добавки известняка (извести), вызывающие образование ферритов кальция в процессе обжига. Это распространяется и .на магнетитовые .концентра20 ты, подвергнутые предварительному окислению, Агломерационную шихту, содержащую основные составляющие компоненты и возврат в

25 холодном состоянии, смешивают и окомковы,вают по типовым технологическим схемам. На конечной стадии оком кования к холодной окомкованной шихте добавляют до 30 — 50% ооожженных гранул концентрата с темпераЗО турой до 700 С.

539966

Формула изобретения

Составитель Л. Савицкая

Текред А. Камышникова

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Лашкова

Заказ 227/4 Изд. Мз 395 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Добавка в шихту предварительно обожженных гранул концентрата, обладающих высокими механическими свойствами, равносильна увеличению содержания крупнозернистых фракций в аглосмеси, что повышает газопроницаемость агломерируемого слоя. Кроме того, тепло, полученное гранулами при обжиге, расходуется на подогрев остальной массы шихты.

Например, добавка 30 — 50% горячего гранулированного концентрата повышает температуру шихты выше точки росы, что способствует повышению производительности агломашины на 30 /о при спекании концентратов или на

15 /о при спекании аглоруд.

Способ подготовки агломерационной шихть1 к спеканию, включающий смешивание компо5 нентов шихты, грануляцию и их подогрев в ,процессе окомкования, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса спекания шихты, в комкуемую шихту вводят в количестве 30 — 50 /о от ее веса обожженный

1О при 1000 — 1400 С гранулированный концент рат с температурой 650 †7 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Ко 187052, М. Кл в С 21В 1/06, 1966.