Устройство для безобжигового упрочнения окатышей

Устройство для безобжигового упрочнения окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1 539974

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.74 (21) 2053338/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 31.03.77 (51) М. Кл С 22В 1/24

Государственный комитет. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.782.002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

В. М. Озеров, В. Е. Лотош, А. А. Голубева и В. С. Дмитриевский

Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

«Уралмеханобр» и Воронежский государственный университет им, Ленинского Комсомола (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОВ)КИГОВОГО

УПРОЧНЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к области опускования в черной и цветной металлургии, Известна горизонтальная печь для отжига стеклоизделий, в которой по оси камеры расположен конвейер, а сверху и снизу него установлены газовые горелки для получения заданной атмосферы в печи.

Известна туннельная камера для пропаривания бетонных изделий. Камера разделена по длине на зоны, которые отделяются другот друга занавесами из плотного и эластичного материала, например, брезента. При открывании материал перегородки наматывается,на барабаны, расположенные в верхней части пропарочной .камеры.

Недостаток прототипа состоит в том, что в нем нельзя создать зону сушки, так как в качестве греющей среды используется пар, который поступает в камеру через паровые сопла.

Целью изобретения является интенсификация твердения окатышей во влажной среде и их сушки.

Новизна изобретения заключается в том, чагревательные элементы установлены в начале каждой зоны на участке, равном 10—

50% от ее длины в количестве 70 — 100%, причем соотношение этих элементов в зонах сушки и тепловлажностной обработки составляет от 1 до 8,5.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из туннельной камеры 1, выложенной изнутри тяжелым бетоном или кирпичом 2 и снабженным внешним слоем теплоизоляции 3. На внутренней части свода камеры расположены нагревательные элементы 4, а вдоль ее,продольной оси установлен

10 конвейер 5 с барабанами 6 и 7, приводимый в движение через редуктор 8 мотором 9 и снабженный загрузочным 10 и разгрузочным

11 устройствами. По оси конвейера расположены отверстия а для стока конденсата. Зоны

15 пропарки и сушки разделены шторой из легкого огнестойкого материала 12, имеющей отверстие для конвейера. В зоне пропарки находится ванна 13 с водой (как дополнительное средство поддержания влажности) с закрыва20 емым отверстием бдля спуска воды. Зона сушки имеет приточные 14 и вытяжные 15 трубы.

На торцах камеры установлены такие же шторы, как и внутри нее, что снижает потери тепла (на схеме они не показаны). Соотношение

25 нагревательных элементов в зонах сушки и тепловлажностной обработки составляет 1,0—

8,5.

В пределах каждой зоны их расположение также неравномерно: 70 — 100% нагревателей

539974 расположено на начальных участках зон, составляющих 10 — 50 /о их длины.

Устройство работает следующим образом.

Окатыши-сырцы через загрузочное устройство 10 непрерывно загружают на движущийся конвейер 5, с помощью которого их перемещают вдоль камеры через зоны пропарки и сушки. Скорость конвейера выбирают такой, чтобы обеспечить время пребывания конвейера в зоне пропарки 2 — 6 час. Это позволяет обеспечить постоянную или близкую к ней прочность пропаренных окатышей.

Прогрев и последующее поддержание взоне пропарки температуры окатышей в пределах 70 — 100 С сопровождается частичным испарением из них влаги. Это снижает .переувлажнение и деструкцию окатышей при прогреве. Однако при относительной замкнутости зоны пропарки в температурах не более

100 С влажность в ней будет близкой к 100О/о, что создает благоприятные условия для гидратации цементной смазки и быстрого упрочнения образцов.

Влажность среды в зоне пропарки при необходимости может быть увеличена или поддержана за счет испарения воды из ванны

12. В эту же ванну поступает и конденсат с конвейера через отверстия а.

Окатыши, упрочненные в зоне,пропарки до ,постоянной или близкой к ней прочности, поступают в зону сушки, в которой поддерживают температуру 100 С и более, низкую влажность среды. Этим и создаются условия для снижения влажности образцов и дальнейшего повышения их прочности. Этому способствует система приточных 14 и вытяжных 15 труб, обеспечивающая удаление влаги из зоны сушки.

Поскольку температурно-влажностные условия зон пропарки и сушки различны, то их разделют при помощи шторы из легкого огнестойкого материала.

Помимо рассмотренного устройства, в котором транспортирующим органом является конвейер (ленточный, ковшовый), возможен и такой его вариант, в котором в качестве транспортирующего органа используются те>0 лежки. Преимущество этого варианта в том, что возможна замена вагонетки без остановки работы устройства в целом. В этом варианте перегородки на границах зон и торцах камеры могут быть выполнены сплошными, что позволяет более дифференцированно регулировать температуру и влажность в отдельных зонах.

При переходе вагонеток из зоны в зону перегородки могут сдвигаться в сторону. Недостаток варианта с вагонетками состоит в том, что

20 процесс загрузки и выгрузки окатышей в камеру становится периодическим.

Формула изобретения

25 Устройство для безобжигового упрочнения окатышей, содержащее туннельную камеру с установленными в ней .приводным конвейером, зоны обработки, образованные перегородками и нагревательные элементы, расположенные

30 на своде камеры, отл и ч а ющееся тем, что, с целью интенсификации твердения окатышей во влажной среде и их сушки, нагревательные элементы в количестве 70 — 100О/о установлены в начале каждой зоны на участке равном 10—

35 50o/o их длины, при этом соотношение нагревательных элементов в зонах сушки и тепловлажностной обработки составляет от 1 до 8,5.

839974

Риз 7

Составитель Г. Волчкова

Техред E. Петрова Корректор Т. Добровольская

Редактор Н. Джарагетти

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 227/10 Изд. № 395 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5