Устройство для электрофоретического формообразования изделий

Устройство для электрофоретического формообразования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

®CaeOWЪыд

KlTR8 f:О п И С-М -"Н Я" Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i.1 539988

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I) Дополнительное к авт. свид-IIy (22) Заявлено 23.04.75 (21) 2127434/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 14.02.77 (51) М. Кл.з С 25D lj12

Государственный комитет

Совета Цниистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 537.363(088.8) (72) Авторы изобретения П. А. Шумов, В. П. Красильников, В. С. Крылов и В. С. Сатановский (71) Заявитель Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО

ФОРМООБРАЗОВАН ИЯ ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к электрофоретическому формообразованию изделий и может использоваться, преимущественно, в керамической промышленности для формообразования фарфоро-фаянсовых изделий, литейных керамических форм для точного литья по удаляемым моделям, а также стеклянных, в том числе хрустальных, и изделий из композиционных материалов, например стеклопластиковых, металлополимерных.

Известно устройство для осаждения в элекгростатическом поле взвешенных в жидкости твердых частиц, а также машина для непрерывного электрофоретического осаждения твердых частиц из суспензии. Оба устройства позволяют только получить осадок в виде бесформенной массы.

Известно также устройство электрофоретического изготовления изделий из глинозема, в которой в качестве электрода используется ванна электрофоретического осаждения, и имеются алюминиевый электрод-купол, сменный пластмассовый электропроводящий чехол, насос для перемешивания суспензии, зажим и питательный резервуар размещения суспензии.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность вследствие необходимости BbIIIIQJIB|:HHII, преимущественно, ручных операций по сборке-разборке составного формующего электрода, отсутствие воспроиз води мости качества и геометрических размеров формообразуемых изделий из-за создания электрического поля во всем объеме суспензии в ванне электрофоретического осажде|ния, трудности съема сформованного изделия с составного фо рмующего электрода.

Цель изобретения †увеличен производительности устройства.

Это достигается тем, что корпус снабжен

10 полым валом, аноды расположены с внешней стороны корпуса и снабжены механизмами переворота-прижима, укрепленными на валу.

С целью автоматизации производства устройство снабжено электролещадочным транс15 портером для съема изделий.

Предлагаемое электрофоретическое устройство непрерывного действия позволяет формовать одновременно несколько изделий с заранее заданными геометрическими размерами.

20 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — узел 1 переворота кассеты.

Устройство электрофоретического формообразования изделий содержит поворотную ван25 ну 1 электрофо реза с корпусом, заполненную суспензией 2 и вращающуюся вокруг полой оси 3, питательный резервуар 4, подсоединенный гибкими коммуникациями 5, двухпозиционные кассеты 6, механизм 7 переворота-при30 жима кассет 6, электролещадки 8, установлен3

539988

55 ные на пластинчатом электролещадочном транспортере 9, источники постоянного электрического тока 10, 11.

Циркуляция суспензии между поворотной ванной 1 и питательным резервуаром 4 осуществляется перемешивающим устройством 12 через полую ось 3.

Кассета б коробчатой формы, снабжена двумя рабочими поверхностями 13, 14, раздельно подключаемыми к источникам постоянного электрического тока 10, 11, полость 15 между ними служит рубашкой охлаждения.

На периферийной части ванны параллельно граням устанавливаются перфорированные катоды 16 и уплотняющие разделительные прокладки 17. Г1рокладка 17 выполнена со сквозными гнездами, определяющими толщину, узор и количество одновременно формуемых на одной кассете изделий. Для предохранения заращивания осадком перфорации и тыльная сторона перфорированного катода 16 электроизолированы. Механизмы 7 переворота-прижима кассеты 6 устанавливаются на торцах ванны 1 осаждения в радиальном направлении и состоят из зубчатой рейки 18, собачки 19, храповой шестерни 20, свободно вращающейся на оси 21, штока 22, направляющих 23.

Ванна 1, заполненная суспензией 2, вращается синхронно под действием пластинчатого электролещадочного транспортера 9. Одновременно с этим осуществляется циркуляция суспензии между ванной 1 электрофореза и питательным, резервуаром 4 через полую ось 3.

Позиции А, Б, В, Г ванны 1 являются позициями подключения внутренней стороной кассеты к положительному полюсу источника постоянного электрического тока 10 для осуществления электрофоретического формообразования изделий и наружной стороной кассеты к отрицательному полюсу для съема сформованных изделий на электролещади 8 электрол ещадоч ного тр ан спор тер а 9.

Г1озиции Д, Е,;>К, И являются позициями переворота и прижима кассет, В момент начала омывания электродов суспензией осуществляется элект рофоретическое формообразование осадка до полного заполнения междуэлектродного пространства.

По выходе кассеты из зоны омывания суспензией механизм 7 действует на шток 22, ось

21, и кассета 6 со сформованными изделиями отделяется от проема ванны 1 на расстояние, достаточное для поворота кассеты на 180 .

Шестерня 20 механизма-прижима 7 входит в зацепление с зубчатой рейкой 18, закреплен5

40 ной на боковине паза направляющих 23, собачка 19 обеспечивает синхронный поворот шестерни 20 совместно с кассетой 6.

По достижению .верхнего положения кассета совершает поворот на 180, затем механизм

7 возвращает шток 22 в исходное положение, при этом шестерня 20 вхолостую поворачивается относительно кассеты из-за свободного проскока собачки 19.

Таким образом, перевернутая кассета 6 свободной анодной поверхностью обращена в сторону проема ва нны для последующего электрофоретического образования осадка, а с готовыми сформованными изделиями обращена к рабочей поверхности электролещадок 8 электролещадочного транспортера 9, огибающего ванну электрофореза с помощью отклоняющих роликов 24.

Электролещадочный транспортер 9 контактирует с положительным полюсом источника постоянного электрического тока, а бывшая анодом рабочая поверхность кассеты со сформованными изделиями в этот период подключается к отрицательному полюсу, т, е.осуществляется снятие сформованных изделий с кассеты на электролещадочный транспортер электрореверсированием тока.

Описанный технологический процесс является одинаковым для всех кассет ванны электрофореза при непрерывном ее вращении.

В позициях А, Б, В, Г процесс электрофоретического формообразования осуществляется за счет совместного действия электрического и гравитационного полей.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить механизацию и автоматизацию процесса электрофоретического формообразования изделий и их съема, необходимую для серийного и массового производства, при этом изделия не требуют дополнительной обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для электрофоретического формообразования изделий, содержащее корпус с расположенными в нем катодами и аноды, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, корпус снабжен полым валом, аноды расположены с внешней стороны корпуса и снабжены механизмами переворота-прижима, укрепленными на валу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматизации производства, оно снабжено электролещадочным транспортером для съема изделия, 539988

У,з л Х

Риг. 2

Составитель В. Мустяцэ

Редактор Л. Гребенникова Техред Е. Петрова Корректор

Заказ 2942/17 Изд. № 368 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2