Способ подготовки бумажной массы для изготовления малопотерьной конденсаторной бумаги
Патент 540003
Авторы
Классы МПК
Способ подготовки бумажной массы для изготовления малопотерьной конденсаторной бумаги
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К AQT0PCkQMV СВИДЕтВЛЬСте
Союз Советских
Социалистицеских
Республик (11) 540ООЭ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 02,06.75(21) 2140246/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12,76,Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 06.05.77 (51) М. Кл.а.
Р 21 Н 5/00
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК676.492 (088.8) Л, Н, Ткач, Л. М. Вайсман, А. Ф. Тищенко и Ю. Н. Приходько (72) Авторы изобретения
Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности и Малинская бумажная фабрика (71) Заявители (54) СПОСОБ ПО.ОГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОПОТЕРЪНОЙ
КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ
Изобретение относится к производству конденсаторной бумаги с малыми диэлектрическими потерями.
Известно, что для изготовления конденсаторной бумаги с малыми диэлектрическими потерями применяют облагор оженную целлюлозу с содержанием альфа-целлюлозы 80-95% (1).
Несмотря на относительно высокую степень чистоты облагороженной целлюлозы изготовленная из нее бумага не отвечает 10 всем предъявляемым к ней требованиям.
Известно, что свойства конденсаторной бумаги могут быть существенно улучшены, если целлюлозу перед переработкой ее на бумагу обработать -водным раствором сое- 15 динения металла, выбранного из ряда свинец, ртуть, никель, берилий, магний, алюминий, германий, кадмий, олово, цинк, цирконий и затем хорошо промыть деионизированной водой. Такая обработка позволяет удалить 2О из целлюлозы нежелательные ионные примеси и тем самым улучшить тангенс угла диэлектрических потерь (2).
Однако при таком способе не исключается возможность повторного адсорбирования цел-2о люлозным материалом ионных Примесей при последующих операциях подготовки массы, например при размоле, что влечет за собой ухудшение kgb. Для разбавления массы перед отливом нельзя использовать оборотную воду, так как в ней содержится заметное количество примесей, отрицательно влияющих на значение тангенса угла диэлектрических потерь, а применение деионизированной воды ведет к повышению себестоимости конденсаторной бумаги, Целью изобретения является дальнейшее снижение тангенса угла диэлектрических потерь конденсаторной бумаги и сокращение производственных затрат.
Для этого предлагается при способе, включающем операции роспуска целлюлозы, введения растворимой соли цинка, размола и разбавления массы водой перед отливом, растворимую соль динка вводить в процессе разбавления массы водой перед отливом.
Кроме того, рекомендуется массу перед отливом разбавлять оборотной водой.
540003
11 мк см см";
Таблица 1.
Толщина, мк
Плотность, г/см
Суммарное содержание натрия, калия, кальция, мг/кг: при 60 С у при 100оС при 120 С при 130оС
0,61
59
0,63
58
0,63
59
0,60
0,62
433 440
0,00080 0,00085
0,00105 0,0010
0,00148 0,00145
0,00175 0,0018
0,0009
0,009
0,0011
0,0015
0,00085
0,0009
0,00105
0,0013
0,00085
0,0009
0,0010
0,0011
Растворимую соль цинка предпочтительно вводить в количестве, обеспечивающем концентрацию соли в массе 0,25-10 мг экв/л.
Для изготовления бумаги использовалась целлюлоза, имеющая следующую характеристику:
Зольность 0,240/о
Содержание железа 13 мг/кг
Удельная электрическая проводимость водной вытяжки
Суммарное содержание натрия, калия и кальция 970 мг/кг.
Пример 1. В подготовленную бумаж- 15 ную массу при разбавлении ее водой перед отливом вводили Z и &0 в количестве, обеспечивающем концентрацию соли в массе 0,25мг экв/л.
Из массы изготовлялись образцы бумаги, характерис тика к отор ой приведена в табл 1.
Пример 2. В массу при разбавлении водой перед отливом вводили Е БД„в количестве, обеспечивающем концентрацию соли в массе 2,0 мг экв/л. 25
Показатели бумаги, изготовленной из такой массы, приведены в табл. l.
Пример 3. В массу при разбавлении водой перед отливом вводилиЕи&0 в колИчестве, обеспечивающем концентрацию соли в массе 10,0 мг экв/л.
Показатели бумаги, изготовленной из такой массы, приведены в табл. 1.
Для сравнения из той же целлюлозы изготавливались образцы бумаги по извест- 3s ному способу, Пример 4. целлюлоза до размола обрабатывалась Z оба, промывалась и подвергалась размолу.
Пример 5. целлюлоза после размола обрабатывалась L дБОди промывалась.
Все пять примеров были реализованы на деионизированной воде.
Сравнительные данные приведены в табл. 1.
Пример 6 Сульфат цинка вводился в оборотную воду, идущую на разбавление бумажной массы. Концентрация соли в подсеточной воде составляла 1,3 мг зкв/л.
В табл. 2 приведена характеристика конценсаторной бумаги.
Il р и м е р 7 При производстве конден саторной бумаги смалыми диэлектрическими потерями применялась обессоленная вода с удельной электропроводностью 0,5-1,5 мк.
° СМ,См . Ацетат цинка вводился в оборотную воду. Концентрация соли в подсеточной воде составила 1,1 мг-экв/л.
Характеристика конденсаторной бумаги приведена в табл. 3.
Как видно из таблиц введение растворимой соли цинка в массу для изготовления малопотерьной конденсаторной бумаги в процессе разбавления ее водой перед отливом полотна обеспечивает существенное снижение kg б бумаги.
Кроме того, такой прием позволяет использовать для разбавления массы оборотную воду вместо дорогой свежей очищенной воды.
Изменение места введения соли цинка позволило отказаться от операции тщательной промывки массы деионизированной водой после введения солей, имеющий место в прототипе.
540003
Таблица 2.
12г3
1,01
7,3
11,9
1,00
7,6
17
1290
635
0,14
0,24
0,46
0,13
0,19
0,32
0,27
0,39
0,53
0,57
0,77
0,90
Таблица 3, 430
0,98
10,1
6,40
1,00
10,1
6,45
10,3
0,12
0,12
0,14
0,15
0,12
0,13
0,17
0,20
0,29
0,34
Пробивное напряжение, в
Толщина мкм
Объемная масса, г/см рН водной вытяжки 1:50
Электропроводность водной вытяжки 1:50, мк См.См
Суммарное содержание в бумаге натрия, калия и кальция мг/кг Д3 сухой бумаги при 60 С при 100 С о при 120 С
Е ) У бумаги, пропитанной трихлордифенилом > о при 60 С о при 100 С при 120 С о
Пробивное напряжение, в
Объемная масса, г/см
Толщина, мкм рН водной вытяжки 1:50
Электропроводность водной вытяжки 1:50 при 20 С, мк См:См
Суммарное соцержание натрия, калия и кальция, мг/кг ф д" сухой бумаги при 60 С о при 100 С о при 120 С о при 130 С
Я 6 бумаги, пропиты ной
TXQ при 120 С
Ф ормула изобретения
1. Способ подготовки бумажной массы для изготовления малопотерьной конденсаторной бумаги, включающий операции роспуска целлюлозы, введения растворимой соли динка, размола и разбавления массы водой перед отливом, о т л и ч а ю щ и йс я юем, что, с целью снижения тангенса угла диэлектрических потерь, растворимую соль цинка вводят в процессе разбавления массы водой перед отливом.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йг. с я тем, что, с целью снижения производственных затрат, массу перед отливом разбавляют оборотной водой.
З.Способпоп. 1, отличающийс я тем, что растворимую соль цинка ввсь540003
Составитель И. Ходзицкая
Редактор -А. Либкина Техред М. Левицкая Корректор . Н
Заказ 6351/122 Тираж 508 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 дят в количестве, обеспечиваюшем концентрацию соли в массе 0,25 -10 мг экв/л.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
l, Милов Б. Г. и др. Электроизоляционная бумага, М., 1974 r., с. 172-176, 192, 2. Патент Швейцарии No. 442961, кл.
55 8 16,. 1967 r. (прототип).