Гранулятор для пастообразных материалов

Гранулятор для пастообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 540655

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.02.74 (21) 1995580/26 с присоединением заявки _#_0 (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень Ме 48

Дата опубликования описания 03.01.77 (51) М. Кл.з B OIJ 2/20

В ЗОВ 11/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.099.2 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретечия

Н. Г. Шаров, В. И. Мурахвер, И. Ф. Морозов, М. И. Стуль и В. А. Михайлов

Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (71) Заявитель (54) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для получения гранул равной длины из пастообразных материалов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, пищевой и химической промышленности.

Известен гранулятор для пастообразных материалов (1), содержащий вращающуюся решетку, эксцентрично установленный питатель, подпятник, расположенный на противоположной питателю стороне решетки, толкатели для предварительного сдвига гранул, размещенные на конусе и находящиеся в зацеплении с отверстиями решетки, окончательное удаление гранул из отверстий решетки осуществляется сжатым воздухом.

Работа гранулятора осуществляется следующим образом: исходный материал подается питателем в зону формования, где происходит заполнение материалом отверстий решетки, находящихся между питателем и подпятником. При повороте решетки толкатели, расположенные на конусе и находящиеся в зацеплении с отверстиями решетки, сдвигают гранулы. При дальнейшем повороте решетки происходит окончательное удаление гранул из отверстий решетки сжатым воздухом. Процесс формования и удаления гранул осуществляется непрерывно.

Недостатками указанного гранулятора является повышенный износ толкателей, что снижает надежность работы гранулятора, и деформация «сырых» гранул сжатым воздухом в процессе их удаления из отверстия перфорированной решетки, что приводит к понижению

5 качества готового продукта.

Известно и другое устройство для получения гранул равной длины из порошкообразных сыпучих материалов, содержащее вращающую решетку с отверстиями, расположенны10 ми по одной окружности, эксцентрично установленный питатель, подпружиненные толкатели, вставленные в отверстия перфорированной решетки с двух сторон, и неподвижныс копиры, с которыми взаимодействуют толкатели

15 своими головками (2).

Работа гранулятора осуществляется следующим образом: исходный материал подается питателем в отверстия решетки, при этом нижние толкатели, взаимодействующие с непод20 вижным копиром, находятся в отверстиях решетки. При дальнейшем повороте решетки верхние толкатели за счет профиля неподвижного копнра входят в заполненные матсрналом отверстия решетки и производится его

25 уплотнение до требуемой плотности.

При дальнейшем повороте решетки верхние толкатели возвращаются за счет пружин в исходное положение, а нижние толкатели удаляют гранулы из отверстий перфорированной реЗО щетки. Затем цикл повторяется. Данное уст540655 ройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо.му результату.

Однако такое устройство имеет низкую производительность, обусловленную тем, что отверстия во вращающейся решетке расположены по одной окружности, и повышенный износ головок толкателей, скользящих по неподвижному копиру.

С целью повышения производительности и уменьшения износа толкателей в предлагаемом грануляторе отверстия в решетке расположены по нескольким концентрическим окружностям, гранулятор снабжен стаканом, укрепленным на решетке, и размещенными в нем направляющим диском, секторами с пазами для установки головок толкателей и направляющими осями, а также подпружиненными штоками, соединенными с копиром посредством шаровых опор.

Повышение производительности достигается тем, что формование и удаление гранул осуществляется в отверстиях, расположенных по нескольким концентрическим окружностям, а толкатели, вставленные своими головками в пазы секторов, взаимодействуют с копиром посредством шаровых опор, что снижает износ толкателей.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из питателя 1, протирочной головки 2, стакана 3, установленного на оси 4 и укрепленного на плоской вращающейся решетке 5 с отверстиями 6. Внутри стакана установлен направляющий диск 7 с отверстиями 8, расположенными напротив отверстий решетки. В каждую пару отверстий установлены толкатели 9, свободно вставленные своими головками 10 в Т-образные пазы 11 сектора 12. На каждом секторе жестко укреплены штоки 13 с пружинами 14, сообщающие секторам 12 возвратно-поступательное движение, и направляющая ось 15, ориентирующая сектор в определенной плоскости, На штоке 13 установлены шаровые опоры

16, взаимодействующие с кулачками 17 и 18 копира 19.

Исходный продукт подается питателем 1 в

5 зону формования, где протирочной головкой 2 заполняются отверстия 6 вращающейся решетки 5.

При дальнейшем повороте решетки толкатели 9, вставленные своими головками в Т-об10 разные пазы 11 секторов 12 и соединенные со штоком 13, на котором установлена шаровая опора 16, взаимодействующая с неподвижным кулачком 18 копира 19, плавно выталкивают гранулы из отверстий перфорированной ре15 шетки. При дальнейшем повороте шаровая опора взаимодействует с кулачком 17 копира и через шток и сектор толкатели возвращаются в исходное положение. Так поочередно работает каждый сектор. Затем процесс повто20 ряется.

Формула изобретения

Гранулятор для пастообразных материалов, содержащий вращающуюся решетку, эксцент25 рично установленный над ней питатель, толкатели с головками, размещенные в отверстиях решетки, и неподвижный копир, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения износа толкате30 лей, отверстия в решетке расположены по нескольким концентрическим окружностям, гранулятор снабжен стаканом, укрепленным на решетке, и размещенными в нем направляющим диском, секторами с пазами для установ35 ки головок толкателей и направляющими осями, а также подпружиненными штоками, соединенными с копиром посредством шаровых опор.

Источники информации, принятые во внима40 ние при экспертизе:

1. Патент Франции № 1594969, кл. С 05b

11/00, 1970.

2. Кольман-Иванов Э. Э. и Салазкин

К. A. Таблеточные машины. М., 1966, с. 125, 45 рис. 69 (прототип).

540655

Составитель И. Шомин

Техред А. Камышникова Корректор Т. Гревцова

Редактор Т. Пилипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2880/15 Изд. № 1882 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5