Устройство для установки оправки трубопрокатного стана

Устройство для установки оправки трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пи 540686

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик, Республик. (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 15.12.75 (21) 2199473, 02 (51) М, Кл. - В 21В 25/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 27.12.76 (53) УДК 621.771.28. .002.52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Петров и А. А. Ковтушенко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ

ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к трубопрокатному производству, касается усовершенствования устройства для установки оправки трубопрокатного стана, и наиболее эффективно может быть использовано при прокатке труб на короткой оправке в станах продольной прокатки.

Известно устройство для установки оправки трубопрокатного стана со стержнем, включающее оправку, установленную с зазором на переходнике, связывающем оправку со стержнем (1).

Недостатком известной конструкции является то, что оправка в момент начала прокатки из-за наличия зазоров между оправкой и стержнем размещена не соосно с прокатываемой трубой, что ухудшает условия захвата при прокатке. Кроме того, при прокатке под действием прокатываемой трубы оправка смещается до упора в заплечики переходника.

Это смещение происходит при прокатке каждой очередной трубы с ударом. В результате чего разбивается место контакта оправки с переходником и нарушается точность установки оправки внутри трубы, а следовательно, снижается качество внутренней поверхности трубы.

Из известных устройств для соединения оправки трубопрокатного стана со стержнем наиболсс близким по технической сущности является устройство, содержащее переходник стержня с осевым глухим отверстием, имеющим торцевой упор в виде гайки и лыски на наружной поверхности под фиксаторы, разме5 щенную в отверстии втулку, подпружиненную в осевом направлении, связанную со стержнем резьбовым соединением, и держатель оправки, соединенный с переходником также резьбовым соединением (2).

10 Недостаток этого устройства заключается в том, что на замену оправки требуется значительное время, идущее на вращение стержня при навинчивании втулки и держателя на переходник стержня.

15 Резьбовое соединение держателя оправки и стержня с переходником из-за случаев заклинивания и забивки резьбы окалиной усложняет условия установки оправки и не обеспечивает ее центрирование.

20 Кроме того, для каждой оправки необходимо изготавливать относительно сложные переходники, поскольку оправка при замене свинчивается совместно с переходником, т. е. для обеспечения сравнительно быстрой сме25 ны оправки требуется значительный расход переходников, хотя они и могут повторно использоваться в дальнейшем.

Целью изобретения является облегчение условий эксплуатации при установке оправки.

30 Поставленная цель достигается созданием

540686

60 б5 устройства для установки оправки трубопрокатного стана, включающего переходник с осевым отверстием, имеющим торцевый упор, размещенную в нем подпружиненную в осевом направлении втулку, и держатель оправки, при этом согласно изобретению, подпружиненная втулка выполнена со смежными радиальными пазами лопатообразной формы и снабжена защелками, имеющими форму соответствующую пазам и установленными в них во взаимодействии друг с другом и с держателем оправки.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет путем воздействия держателя оправки на взаимодействующие между собой защелки, втулку и пружину, которые предназначены для установки оправки простым взаимным перемещением стержня и оправки, вводить в зацепление или рассоединять держатель с переходником стер?кня, Благодаря этому операции установки оправки сокращаются.

Кроме этого, такое конструктивное выполнение устройства позволяет легко и быстро отсоединить оправку от стержня в случае закатки оправки в трубе, так как достаточно к трубе, в которой закатана оправка, приложить усилие, превышающее усилие пру?кины.

На фиг. 1 представлено устройство для установки оправки в положении ее удержания; на фиг. 2 — то же, в исходном положении; на фиг. 3 — втулка в разрезе; на фиг. 4 — то же, вид сверху.

Устройство содержит связывающий оправку

1 со стержнем 2 переходник 3, размещенную в нем подпружиненную втулку 4, и держатель

5 оправки. В переходнике 3 выполнено сквозное отверстие б с разными диаметрами, имеющее конусный переходный участок 7. В отверстии переходника установлена пружина 8 и подвижная от нее в осевом направлении втул ка 4. Втулка на цилиндрической поверхности имеет смежно расположенные радиальные па зы 9 и 10 лопатообразной формы и снабжена защелками 11 и 12.

Защелки имеют форму, соответствующую пазам втулки, и установлены в них во взаимодействии друг с другом и с держателем 5 оправки, имеющим кольцевую проточку 13 и конус 14 на конце. С торца отверстия переходника установлен упор 15.

Взаимодействие деталей при установке on. равки происходит следующим образом.

В исходном положении, когда оправка 1 с держателем 5 еще не введены в переходник 3, т. е. оправка 1 еще не соединена со стержнем

2, защелка 12 своей широкой частью упирается в упор 15, удерживая своими заплечиками втулку 4 в положении, при котором пружина

8 сжата. Защелка 11 при этом может находиться в любом положении. При движении держателя 5 с оправкой 1 он свободно проходит защелку 11 и упирается в защелку 12.

При дальнейшем вдвигании держателя 5 он поднимает защелку 12, которая своим узким концом надавливает на защелку 11 и вводит ее принудительно в кольцевую проточку 13 держателя. Поднятая защелка 12 выходит из зацепления с упором 15, освобождая от фиксированного положения втулку 4 и пружину 8.

Под действием пружины 8 втулка 4 перемещается в осевом направлении. Воздействуя на защелку 11 и через нее приводя в движение держатель 5 с закрепленной на нем оправкой

1, пружина прижимает торец оправки к переходнику 3. Необходимая величина усилия прижатия оправки в торец переходника 3 обеспе. чивается выбором усилия пружины 8.

При замене оправки усилие, которое необходимо приложить, должно быть больше усилия развиваемого пружиной 8. Это обеспечивается выдвижением оправки из валков роликами (не показаны) перемещения стержня.

При этом вручную вставляется или механически вводится на стержень упорная вилка (не показана). В борта вилки упирается своими заплечиками оправка, задерживаясь тем самым от дальнейшего осевого перемещения, в то время как стержень продолжает перемещаться под действием роликов перемещения.

При движении стержня держатель воздействует на защелку 11, утопленную в кольцевой проточке держателя 5, которая своими заплечиками удерживает втулку 4. Втулка при движении стержня с переходником препятствует перемещению пружины 8, сжимая ее.

При дальнейшем движении стержня 2 узкий конец защелки 11 коснется и проскользит по поверхности конусного переходного участка 7 отверстия переходника, выводя свой противоположно расположенный широкий конец из кольцевой проточки 13 держателя 5 и воздействуя им на узкий конец защелки 12, Широкий конец защелки 12 оказывается утопленным в пазу. Освободившись от действия защелки 11, держатель с оправкой свободно выходит из отверстия 6, отсоединяясь от стержня 2, а втулка 4 под действием пружины 8 перемещается в переходнике 3 в сторону упора 15 до момента, когда утопленная в пазу защелка 12 своим широким концом упирается в.упор 15.

Все детали устройства занимают в этот момент исходное положение, т. е. устройство готово принять новую оправку.

Предложенное устройство для установки оправки трубопрокатного стана позволяет сократить время на замену оправки.

Устройство позволяет также в случае закатки оправки в трубе легко и быстро рассоединить застрявшую оправку от стеp?KHH и без затруднений извлечь его из трубы, что в свою очередь значительно сокращает простои стана и повышает его производительность.

Формула изобретения

Устройство для установки оправки трубопрокатного стана, содержащее переходник стержня с осевым отверстием, имеющим тор840686

1/ 7

2 ценой упор, размещенную в отверстии подпружиненную в осевом направлении втулку, и держатель оправки, отличающееся тем, что, с целью облегчения условий эксплуатации, втулка выполнена со смежными радиальными пазами лопатообразной формы и снабжена защелками, имеющими форму соответствующую пазам и установленными в них во взаимодействии друг с другом и с дерЖателем оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св, № 90450, кл. В 21В 25/04, 1950.

2. Авт. св. № 208639, кл. В 21В 25/02, 1967 (прототип) .

Редактор H. Суханова

Составитель Н. Ларина

Техред Л. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 2888/3 Изд. № 1881 Тираж !077 Подписное

LIHNNIIN Государственного комитета Совета Министров C:.СР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауьиская паб., д. 4/5

Типография. пр, Сапунова, 2