Штамп для обработки листового материала

Штамп для обработки листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И t А Н И Е п1 540692

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.01.74 (21) 1991284/27 (51) М. Кл. В 21D 28/14

В 21D 37/00 с присоединением заявки Ме 2044680/27

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 26.01.77 (53) УДК 621.961.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. М. Барабанов и Л. Я. Макшанов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в области машиностроения.

Известен штамп для обработки листового материала, в частности чистовых пробивки и вырубки на прессах простого действия, содержащий в одной части пуансон и охватывающий его прижим-съемник, зажимающий материал совместно с матрицей, которая расположена в другой части штампа, выталкиватель, размещенный в отверстии матрицы, а также механизм перемещения одной из зажимающих материал деталей, подвижную плиту, связанную с приводом штампа и направляемую колонками относительно неподвижной плиты.

Однако в известном штампе потребное усилие, создаваемое прессом, складывается из рабочего усилия и усилия прижима обрабатываемого материала.

Для снижения потребного усилия пресса до усилия, равного рабочему, в описываемом штампе одна из зажимающих материал деталей, расположенная в нижней части, подпружинена относительно неподвижной плиты, а механизм перемещения другой зажимающей материал детали выполнен в виде по меньшей мере одного комплекта взаимодействующих клиньев, один из которых подвижен в направлении перемещения подвижной плиты под действием последней, и выполнен с дну= мя рабочими поверхностями, взаимодействующими с рабочими поверхностями двух других клиньев, один из которых жестко связан с не5 подвижной плитой, а другой — с деталью, зажимающей материал.

Клин с двумя рабочими поверхностями может быть связан с подвижной плитой через корпус, направляемый относительно нижней

10 плиты колонками, выполненный с пазом для размещения материала и полостью для размещения деталей, зажимающих материал от механизма перемещения одной из них.

Для сокращения габаритов штампа клин

15 механизма перемещения одной из зажимающих деталей, жестко связанный с неподвижной плитой, может быть размещен на нерабочем торце колонки, направляющей корпус относительно нижней плиты.

20 На фиг. 1 показан описываемый штамп, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.

4 — вариант выполнения описываемого штампа с клиньями, размещенными на нерабочих

25 торцах направляющих колонок, в продольном разрезе; на фиг. 5 — то же, в поперечном разрезе.

Описываемый штамп содержит неподвижную плиту 1 с закрепленными на ней направ30 ляющими колонками 2, подвижную плиту 3

540692

65 с хвостиком 4, матрицу 5 с размещеш;ым в ее отверстии выталкивателем 6, а также пуансон 7 с охватывающим его прижимом-съемш1ком 8 и механизм перемещения одной пз зажимающих материал деталей (матрицы 5 или прижима-съемника 8). Механизм перемещения одной из зажимающих материал деталей содержит жестко связанный с неподвижной плитой 1 неподвижный клин 9, жестко связанный с одной из зажимающих деталей, клин 10 и двусторонний клин 11, взаимодействующий с клиньями 9 и 10 и подвижный от подвижной плиты 3, связанной с приводом. Другая зажимающая материал деталь подпружинепа пружиной 12. Двусторонний клин 11 связан с подвижной плитой 3 через корпус 13, в пазу

14 которого размещен материал 15, а в полости 16, закрытой планками 17, размещены матрица 5 и прижим-съемник 8.

В штампе, изображенном на фпг. 1 — 3, матрица 5 с расположенным в ее отверстии выталкивателем 6 размещена в нижней части штампа, а прижим-съемник 8, охватывающий пуансон 7, размещен в верхней части штампа.

В верхней плите 3 закреплены колонки 18, направляемые втулками 19, закрепленными в корпусе 13, подпружиненном пружиной 20.

В направляющих колонках 2 закреплены упоры 21, ограничивающие перемещение корпуса 13. Прижим-съемнпк 8 удерживается в верхнем положении пружинами 22 и пальцами 23.

Штамп в таком выполнении работает следующим образом.

Материал 15 подается через направляющие планки 24 до упора 25. При включении пресса верхняя плита 3 перемещается до соприкосновения пуансона 7 с материалом 15. При дальнейшем перемещении ползуна пресса (не показан) вниз сжимаются пружины 12, прп этом клинья 11 находят на неподвижные клинья 9, перемещаются навстречу друг другу, прижим 8 движется вниз и зажимает материал 15. Корпус 13 останавливается. Пуансон 7 при дальнейшем перемещении вырубает материал 15, преодолевая сопротивление выталкивателя б. При этом усилие зажима материала 15 прижимом-съемнпком 8 и матрпцей 5 в каждый момент времени равно усилию вырубки.

При обратном ходе хвостовик 4 поднимает верхнюю плиту 3 с пуансоном 7, одновременно происходит подъем корпуса 13 пружинами 12 и выталкивателем 6. Вырубленное изделие удаляется из матрицы выталкивателем. Корпус 13 доходит до упора 21 и прекращает движение вверх, перемещает клинья 11 в противоположные стороны. Прп дальнейшем движении ползуна пресса вверх прижим-съемник

8 снимает с пуансона 7 материал 15, который затем продвигается вперед до упора 21.

В штампе, изображенном на фиг. 4 — 5, матрица 5 с расположенным в ее отверстии выталкивателем 6 размещена в верхней части штампа, а прижим-съемник 8, охватывающий

45 пуансон 7, размещен в нижне части штампа.

11рижпм-съемпик удерживается в верхнем положешш пруж1шами 26 и пальцами 27. Неподвижные клинья 9 закреплены на нерабочих торцах направляющих колонок 2.

Штамп в таком выполнении работает следующим образом.

Материал 15 подается через направляющие планки 28 до упора 29, при рабочем ходе подвижная плита 3 перемещается выталкивателем б до соприкосновения последнего с материалом 15. При дальнейшем перемещении верхней части штампа прижим-съемник 8 IIpремещается вниз через толкатели 30 и опору

31, сжимая пружину 12, в результате чего материал 15 доходит до соприкосновения с пуансоном 7 и зажимается между ним и прижимом-съемником 8.

При дальнейшем перемещении штампа начинает перемещаться вниз корпус 13. Клинья

11 находят на неподвижные клинья 9, перемещаются навстречу один другому, матрица 5 движется вниз и вырубает материал 15, преодолевая сопротивление выталкивателя 6. При этом усилие зажима вырубаемого материала

15 в каждый момент времени пропорционально усилию вырубки и зависит от углов скосов клиньев. При обратном ходе поднимается прижим-съемник 8. Одновременно происходит подъем корпуса 13 пружинами 12 и опорой 31.

Затем корпус 13 доходит до упора в клинья 9 и прекращает движение вверх, при этом клинья 11 смещаются в противоположные стороны матрицей 5, и вырубленная деталь удаляется из матрицы 5 выталкивателем 6, материал 15 прижимом-съемником 8 и толкателями 30 снимается с пуансона 7.

При соответствующей форме соприкасающихся с материалом 15 поверхностей пуансона 7 и прижима-съемника 8 могут быть осуществлены процессы вытяжки — вырубки, чеканки — вырубки и др. В этом случае для осуществления процесса необходимо, чтобы усилие вырубки было больше усилия предварительного формоизменения. Применение штампа для зачистной штамповки позволяет улучшить плоскостность изделия и качество.

Формула изобретения

1. Штамп для обработки листового материала, преимущественно чистовых пробивки и вырубки на прессах простого действия, содержащий в одной части пуансон и охватывающий его прижим-съемник, зажимающий материал совместно с матрицей, которая расположена в другой части штампа, выталкиватель, размещенный в отверстии матрицы, а также механизм перемещения одной из зажимающих материал деталей, подвижную плиту, связанную с приводом штампа и направляемую колонками относительно неподвижной плиты, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потребного усилия пресса, одна из зажимающих материал деталей, расположенная в нижней части, подпружинена относительно

540692

15 неподвижной плиты, а механизм перемещения другой зажимающей материал детали выполнен в виде по меньшей мере одного комплекта взаимодействующих клиньев, один из которых подвижен в направлении перемещения подвижной плиты под действием последней и выполнен с двумя рабочими поверхностями, взаимодействующими с рабочими поверхностями двух других клиньев, один из которых жестко связан с неподвижной плитой, а другой— с деталью, зажимающий материал.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что клин с двумя рабочими поверхностями связан с подвижной плитой через корпус нанравлясмый относительно нижней плиты колонками, выполненный с пазом для размс нсtl!!;t матсриала и полостью для размен.сния деталей, зажимающих матсриач от мсхан перемещения одной из них.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью сокращения его габаритов, клин механизма перемещения одной из зажимающих деталей, жестко связанный с непо10 движной плитой, размещен на нерабочем торце колонки, направляющей корпус относительно н и ж ней пл иты.

Приоритет по пп, 1 и 2 — от 29.01,74, по п, 3 — от 16.07.74, 540692

Составитель В. Григорьева

Техред А. Камышникова Корректор Т. Гревцова

Редактор Н. Суханова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 3002 6 Изд. № 1924 Тираж 1134 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5