Установка для литья под низким давлением биметаллических заготовок

Установка для литья под низким давлением биметаллических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1п1 540695

Союз Советских

Социалистических

Pecnyfwx

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.11.75 (21) 2190546/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 24,01.77 (51) М. Кл В 22D 17/00

В 22D 27/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения.

H. В. Шестаков, Н. М. Рязанцева и В. Н. Крайнов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ Л ИТЬЯ

ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение отно сится,к области литейного производства, в частности к литью под низким давлением, Известна установка для получения биметаллических заготовок литьем под нивским давлением, содержащая две нагревательные печи, в которых рааположвны герметичные камеры с раоплавами материалов загото|вок, металлопроводы, формы для получения внешней и внутренней частей заготовки, меха низ-. мы разъема форм с под вижными и неподв ижными траверсами (1).

К недостаткам установки можно отнести излишние затраты времени на сборку и разборку фо|рмы для получения внутренней части заготовки, а также на поочередную кристаллизацию внутренней и внешней частей заготовки.

Такая ко нструкция требует применения двух систем подачи и сброса давления. Кроме того, оба варианта не обеспечивают качественного соединения биметаллов, поскольку расплавив одной из частей заливается в форму с затвердевшей другой частью.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена расположенной в литейной форме заслонкой с механизмом вертикального перемещения, расположенным на подвижной тр а в ер се.

На чертеже показана установка в продольном разрезе.

У становка содержит герметичные камеры 1 и 2 с расплавами материалов заготовки с на5 гревателями 3 и 4 и металлопроводами 5 и

6, помещенные в теплоизоляционный кожух 7 с крышкой 8, на которой размещены форма

9 с центральным вкладышем 10 для формирования частей 11 и 12 заготовки, механизм 13

10 разъема формы, подвижную 14 и непод вижную 15 траверсы. На подвижной траверсе 14 у креплен механизм 16 для перемещения заслонки 17, содержащей нагреватель 18, охладитель 19 и теплоизолирующую перегородку

15 20. В заслонке помещена термопара 21, связа нная с устройством 22 для управлен|ия работой механизма удаления заслонки. Подача и сброс давления в герметичных камерах осуществляется системой 23.

20 Установка работает следующи|м образом.

После сборки формы 9 при помощи механизма 13, перемещающего вниз подвижную траверсу 14 с механизмом 16 система 23 одновременно подает газообразный рабочий

25 агент под давлением в герметичные камеры 1 и 2, под действием которого расплавы материалов частей заготовки через металлопроводы 5 и 6 заполняют полости между формой

9, заслонкой 17 и центральным вкладышем

540695

10. При этоМ подаются энергоноситель в нагреватель 18 и охлаждающая среда в охладитель 19, которые, позволяют регулировать время охлаждения и кристаллизации легкопла вкой части заготоаки, расположенной со стороны нагревающей стенки заслон ки 17, и тугоплаакой части, рааположен ной со сто роны охлаж даемой стенки заслонки. Регулируя подачу охлаждающей среды и энергоносителя, можно обеспечить любую скорость охлаждения рааплавов материало в частей заготовки.

Наиболее часто необходимо обеспечивать такую скорость охлаждения, чтобы достичь одновременного затвердевания материалов частей заготовки. При температурах, близких к температурам кристаллизации этих материалов,,термометра 21 подает сигнал на устройство 22, которое удаляет заслонку 17. При этом обьем, занимаемый заслонкой, заполняется расплавом материалов частей заготовки. После кристаллизации и охлаждения частей происходит поочередный или одновременный сброс давления в герметичной камере с расплавом материала этой части. Затем механизм разъема формы поднимает подвижную траверсу 14, осуществляет удаление отливки из полости формы 9, затем цикл повторяется. При этом обеспечивается наиболее качественное соединение частей заготовки при совместной кристаллизации переходного слоя, образуемого за счет сцепления материалов заготовки.

В случае, если необхбдимо обеспечить более точную конфигурацию одной из частей заготовки, нужно предусмотреть более раннюю кристаллизацию ее и удаление заслонки до

5 кристаллизации другой части.

Таким образом, изобретение позволяет повысить производительность процесса за счет одновременного охлаждения материалов двух частей заготовки, повысить качество сцепле10 ния биметаллов. При этом можно упростить конструкцию установки за счет отсутствия формы для формирования другой части заготовки и механизма для ее разъема. Кроме того, упрощается схема подачи давления од15 повременно в обе герметичные камеры вместо известной поочередной подачи.

Формула изобретения

Установка для литья под низким давлением

20 биметаллических заготовок, содержащая нагревательные печи, герметичные камеры, металлопроводы,разъемную литейную форму и подвижную и неподвижную траверсы, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения

25 производительности установки и качества литья, она снабжена расположенной в литейной форме заслонкой с приводом вертикального перемещения, закрепленным на подвижной траверсе.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт, св. № 480492, кл. В 22D 27/14, 1974 (прототип), 540695 а

Составитель Г. Борисов

Редактор H. Суханова Техред А. Камышникова Корректор T. Добровольская

Заказ 3003/б Изд. № 1922 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2