Установка для получения металлических порошков распылением расплава

Установка для получения металлических порошков распылением расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ опп 540696

Союз Советских

Соииелистиических

РеслуИик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.75 (21) 2180386/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 24.01.77 (51) М. Кл 2 В 22D 23/08

В 05В 7/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.762.224 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Пугин, Г. Г. Карюк, Ю. П. Вертебный, А. Ф. )Корняк, Л. В. Заболотный, А. С. Климанов, С. А. Козлов, Э. Г. Митров и Э. Ч. Пиоро

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СТАНОВКА

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установкам для получения порошков распылением металлических расплавов, Известна установка для получения металли- 5 ческих порошков распылением расплавов, включающая распыливающее устройство и герметичную камеру, снабженную улавливателем и сборником продукта. При этом улав-, ливатель выполнен в виде конической емко- 10 сти с центральным отверстием, а в качестве хладагента используют жидкость, стекающую по внутренней поверхности емкости (1).

Недостатками данной установки являются отсутствие равномерности распределения жид- 15 кости по поверхности улавливателя и отсутствие возможности регулирования расхода жидкости в зависимости от технологических условий процесса распыления.

Наиболее близким техническим решением 2о к данному изобретению является установка для получения металлических порошков распылением расплавов, включающая распыливающее устройство и герметичную камеру, снабженную улавливателем и сборником по- 25 рошка. При этом улавливатель выполнен в виде наклонного водоохлаждаемого стола, снабженного скребками для перемещения порошка (2), Недостатком этой установки является низкая стабильность свойств получаемого порошка, обусловленная неоднородностью условий его охлаждения, и низкая эффективность процесса распыления, связанная с незначительной скоростью охлаждения порошка.

Целью изобретения является повышение стабильности свойств получаемых порошков и повышение эффективности процесса.

Для этого установка снабжена загрузочными бункерами и вибратором, установленным на камере, а улавливатель выполнен в виде лотков, установленных на шарнирах и связанных с вибратором. При этом вибратор выполнен в виде рычагов, продольных штанг, закрепленных на поперечинах, и дебалансов с приводными валами, установленными на поперечинах, которые снабжены амортизаторами.

На фиг. 1 схематично показана установка с частичным вырезом, вид спереди; на фиг.

2 — то же, вид сверху.

Установка имеет распыливающее устройство, включающее металлоприемни|к 1 срасплавленным металлом и форсунку 2, камеру 3 со сборником 4 продукта и улавливатель, выполненный в виде шарнирно подвешенных наклонных ложов 5 и 6, имеющих в месте выхода порошкообразных частиц отбортовку 7

540696 которая позволяет поддерживать определенную толщину слоя порошка флюса и распыленных частиц. Отбортовка выполняется под углом (например, в пределах от 0,5 до 90 ), величина которого определяется, в основном, условиями технологического процесса (фиг.

1). Вдоль боковых стенок камеры 3 выполнены загрузочные бункеры 8 и 9, через течки 10 которых порошок флюса поступает на наклонные лотки. Ширина загрузочных бункеров соизмерима с шириной лотков и тем самым обеспечивается возможность равномерной загрузки лотков по ширине. Лотки 5 и 6 при помощи рычагов 11 и продольных штанг

12 связаны с поперечинами 13, которые могут перемещаться на колонках 14 в направляющих 15, установленных на камере 3. На колонках 14 имеются пружины 16, которые при помощи гаек 17, закрепленных на резьбе колонок 14, воспринимают через штанги 12 и поперечины 13 вес лотков с флюсом и служат амортизаторами. Продольные. штанги закреплены на поперечинах 13 гайками 18. Для сообщения лоткам вибрации, вибратор (фиг.

2) выполнен в виде валов 19 и 20 с дебаланса|ми 21, которые вращаются прои помощи ременных передач 22 и 23 на опорах 24 от электродвигателя 25. Выгрузка смеси порошкообразных металлических частиц и флюса из камеры 3 (фиг. 1) производится барабанным питателем 26, а отсос газов происходит через патрубок 27.

Установка работает следующим образом.

На лотки 5 и 6 через бункеры 9 загружается порошок флюса. Наклон лотков при этом регулируется за счет изменения положения штанг 12 при помощи гаек 18.

Затем включаются в работу форсунка 2 (подается газ-распылитель) и отсос газов через патрубок 27, заливается расплавленный металл в металлоприемник 1 и включается электродвигатель 25 вибратором. Образующиеся при распылении металлические частицы попадают в слой флюса на вибрирующих 5 и 6, который охлаждает их и вместе с ними ссы5 пается в сборник 4, а затем выгружается питателем 26. Количество расходуемого порошка флюса зависит (помимо параметров вибратора) от угла наклона лотков и подбирается. в соответствии с производительностью форсун10 ки и питателя.

П ри монение предложенной уста но вки поз воляет повысить однородность свойств полученных порошков, а также эффективность технологического процесса за счет интенсивного

15 охлаждения частиц металла в виброкипящем слое.

Формула изобретения

2о 1. Установка для получения металлических порошков распылением расплава, включающая распыливающее устройство и герметичную камеру, снабженную улавливателем и сборником продукта, отличающаяся тем, 25 что, с целью повышения стабильности свойств получаемых порошео в и повышения эффективности процесса, она снабжена загрузочными бункерами и вибратором, установленным на камере, а улавливатель выпол30 нен в виде лотков, установленных на шарнирах и связанных с вибратором.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, вибратор выполнен в виде рычагов, продольных штанг, закрепленных на попере35 чинах, имеющих амортизаторы, и дебалансов с приводными валами, установленными на поперечинах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

40 1. Авт. св. № 277525, кл. B 22F 9/00, 1969.

2. Авт. св. № 425741, кл. В 22F 9/00, 1971.

540696

7о 22

72 г7

Составитель И. Киянский

Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Редактор Н. Суханова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 3003/7 Изд. № 1922 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5