Механизм подачи прутка к многошпиндельному автомату

Механизм подачи прутка к многошпиндельному автомату

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-С" А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 540699

Союз Срветскиу

Социалистически, Республик.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 30.10.74 (21) 2071031/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 27.12.76 (51) М. Кл. В 23В 9,/ 00

В 23В 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.941.235 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретешгя

A. М. Бутаев, В. А. Крючков, А. М, Кардончик, М. М. Баконин и А. А. Панов (71) Заявитель

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРУТКА

К МНОГОШПИНДЕЛЬНОМУ АВТОМАТУ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен механизм подачи прутка для многошпиндельного автомата, подающий механизм которого выполнен в виде кулачкового барабана привода подачи прутков, ползунов подачи, содержащих постоянные кулачки подачи и державки со сменными кулачками подачи, и привода многопозиционной подачи с упорами.

Недостатком известного механизма подачи прутка является отсутствие раздельной регулировки длины подачи прутка до упора по позициям, а также невозможность достижения значительной точности линейных размеров, особенно при обработке деталей большой длины.

Предлагаемый механизм отличается от известного тем, что с целью получения регулируемых подач прутка в различных позициях обработки длинных деталей на каждом ползуне подачи выполнены два паза, причем в одном из них закреплен постоянный кулачок подачи, а в другом установлена державка, на которой с возможностью перемещения установлен сменный кулачок подачи.

Кроме того, для улучшения центрирования прутка на упоре после подрезки торца на рабочей поверхности упора выполнены лве взаимно перпендикулярные канавки, образующие при пересечении выемку.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого механизма подачи прутка в изометрии; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид на упор материала в разрезе; на фиг. 6 — вид по стрелке Г на фиг. 5.

10 Механизм подачи прутка состоит из двух установленных подвижно на осях направляющих 1 и 2, ползунов подачи 3 и 4 с пазами, в которые установлены державкп 5 (см. фиг. 4), закрепленные неподвижно на ползунах пода15 чи втулкой 6 и винтом 7.

Державки 5 содержат регулируемые кулачки подачи 8, подвижно связанные с державкой осью 9 и пружиной 10 и имеющие возможность перестановки на расстояние 1 по отношению к

20 постоянным кулачкам подачи 11, подвижно связанным с ползунами подачи 3 и 4 тягой 12 и пружиной 13.

Величина хода ползунов подачи 3 и 4 регулируется с помощью рычагов 14, 15 и 16

25 (см. фиг. 1), дугообразных кулис 17, 18 и тяг

19, 20. Кулисы 17 и 18 установлены подвижно на концах поперечного вала 21, который установлен неподвижно. Кулисы 17 и 18 соединены с тягой 22, взаимодействующей через па30 лец 23 рычага 14 с кулачковым барабаном 24

540699 привода подачи прутков, установленным на главном распределительном валу 25.

На главном распределительном валу 25 установлены кулачковые барабаны 2G и 27 привода подвода упоров 28 (см. фиг. 5), на торцах которых имеются по две взаимно перпендикулярные канавки 29, образующие при пересечении выемку 30.

Регулируемые кулачки подачи 8 и постоянные кулачки подачи 11 взаимодействуют с трубами подачи 31 (см. фиг. 1), на конце которых установлены цанги 32.

Механизм подачи прутка работает следующим образом.

При вращении главного вала 25 от кулачковых барабанов через систему рычагов и тяг упоры 28 подводятся на линию подачи обрабатываемых прутков, после чего от кулачкового барабана 24 через систему рычагов и тяг перемещаются по направлению к упорам 28 ползуны подачи 3 и 4, регулировка величины хода которых осуществляется за счет изменения длины плеч кулис 17 и 18 путем перестановки одного конца тяг 19 и 20 по Т-образным пазам рычагов. Перемещаясь, ползуны подачи захватывают постоянными кулачками подачи

11 трубу подачи 31 и перемещают ее на величину хода, равную величине хода ползуна подачи. Регулируемые кулачки подачи 8 перемещают захваченную трубу подачи на расстояние, меньшее хода ползуна подачи на величину l, регулируемую перестановкой кулачка подачи 8. Трубы подачи 31, в свою очередь, цангами 32 подачи захватывают прутковый материал и подают его до упоров 28 на длину, равную части общей длины обрабатываемой детали, обеспечивая тем самым в необходимых верхних четырех позициях обработку детали путем последовательной обработки отдельных участков ее, На торце обрабатываемой детали имеется выступ от отрезки предыдущей детали, который при подаче детали на упор попадает в выемку 30 на торце упора.

При отводе упора в сторону выступ детали попадает в одну из канавок 29 и, доворачивая упор вокруг своей оси до необходимого положения, выходит из контакта с торцом его, исключая влияние неровности на торце дета1О ли при подаче на упор.

После отвода упоров обработки детали и перемещения ползунов подачи с трубами подачи в исходное положение цикл работы повторяется.

Формула изобретения

1, Механизм подачи прутка к многошпин20 дельному автомату, содержащий кулачковый барабан привода подачи прутков, ползуны подачи, которые содержат постоянные кулачки подачи и державки со сменными кулачками подачи, и привод многопозиционной подачи с

25 упорами, отл ич а ющи йся тем, что, с целью получения регулируемых подач прутка в различных позициях обработки длинных деталей, на каждом ползуне подачи выполнены два паза, причем в одном из них закреплен чп постоянный кулачок подачи, а в другом установлена державка, на которой с возможностью перемещения установлен сменный кулачок подачи.

2. Механизм подачи прутка по п. 1, отл ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения центрирования прутка на упоре после подрезки торца, на рабочей поверхности упора выполнены две взаимно перпендикулярные канавки, образующие при пересечении выемку.

540699

ЫЬг.,у

РОГ гз

Редактор О. 1Оркова Составитель Л. Оболенская 1(орректор О. Тюрина

Заказ 2888/8 Изд. № 1881 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2