"способ обработки отверстий

"способ обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

— .. ° В е" с

1 1 т-;т - ъ мч4 т:. . r °

О П И С- А-Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i) 54ОУО2

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 21.03.73 (21) 1895542/08 с хприсоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 06.01,77 (51) М. Кл.2 В 23В 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. P. Моргулис и Б. М. Кугель (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

В ТРУДНОДОСТУП Н ЫХ МЕСТАХ

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к обработке корпусных деталей, например блоков цилиндров или гильз, и может быть использовано в двигателестроении и в общем машиностроении для обработки отверстий в труднодоступных местах.

Известны способы обработки отверстий в стенках цилиндра снаружи с помощью направляющих и кондукторных втулок для поддержания сверлильно-расточного инструмента.

Однако при сложной конструкции литого блока цилиндров с наружными выступами и ребрами часто не удается разместить направляющую втулку достаточно близко к обрабатываемой стенке. В этом случае при первоначальном сверлении отверстия из-за большого вылета сверла ось его уводит в сторону. Тогда для исправления положения оси отверстия устанавливают вторую направляющую опору внутри цилиндра, и дальнейшую обработку отверстия производят специальным двухопорным инструментом за несколько переходов.

Для цилиндрических отверстий большого диаметра (Д-600 мм) известен способ обработки изнутри цилиндра краев отверстий в его стенке, при котором изделие (гильзу) устанавливают с возможностью поворота вокруг оси цилиндрового отверстия, вводят внутрь цилиндрового отверстия консольный хобот со смонтированной на его конце угловой головкой с выдвигаемой радиально пинолью, несу5 щей шпиндель с инструментом (фрезой), устанавливают последний на глубину обработки фаски окна (которое предварительно было обработано снаружи), и за счет совмещения или поочередного включения движений повоI0 рота изделия и перемещения хобота с угловой головкой вдоль оси цилиндра осуществляют рабочую подачу инструмента по периметру обрабатываемого окна. Этим способом за счет только радиального выдвижения пиноли, 15 можно производить и обработку, например сверление отверстий в стенке цилиндра изнутри.

Однако такой способ имеет переменну ю жесткость системы СПИД из-за меняющегося

20 вылета инструмента при выдвижении пиноли, а также обусловленную наличием пиноли невозможность обработки цилиндров малого диаметра.

На основе такого способа невозможно соз25 дание высокопроизводительных многошпиндельных станков для одновременной обработки группы отверстий в стенках нескольких ци-. линдров (например, в блоке цилиндров), так как подобная технологическая задача не до30 пускает поворота изделия типа блока.

540702

Кроме того, недостаточная жесткость системы из-за большого вылета консольного хобота особенно усугубляется при малых диаметрах цилиндрового диаметра.

Наиболее близким техническим решением является способ обработки отверстий в труднодоступных местах угловой головкой с постоянным вылетом. Такие головки работают по принципу зубоврачебной дрели.

Недостатком таких головок является небольшой вылет (до 225 мм) инструмента, маленькая его жесткость ввиду наличия консоли, возможность обработки отверстий диаметром не более 20 мм.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки путем регулирования жесткости системы СПИД и использования упругого отжима инструмента.

Для этого первоначально, прямым ходом инструмента, осуществляют операцию сверления и предварительной расточки, причем угловую головку на ее консольном конце подпирают выдвижной опорой, которую упирают в стенку обрабатываемой детали в зоне, противоположной обрабатываемому отверстию, а затем обратным ходом инструмента производят операцию окончательной расточки, причем выдвижную опору предварительно отводят для осуществления радиальной подачи резца на врезание за счет уменьшения упругоro отжима инструмента.

На фиг. 1 показано цилиндровое отверстие, в которое введена угловая сверлильно-расточная головка, продольный разрез; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1, вид на угловую головку в исходном положении; на фиг. 3— то же, вид на угловую головку после обработки.

Угловую сверлильно-расточную головку 1 с инструментом 2, имеющим постоянный вылет, вводят в цилиндровое отверстие детали 3 на необходимую глубину, разворачивают в нужном направлении и закрепляют.

Детали 3, установленной на направляющих или поворотном столе, или головке 1 с ее основанием сообщают относительное движение подачи по направлению Б вдоль оси инструмента 2. По мере врезания инструмента 2 в тело детали 3 из корпуса угловой головки

1 выдвигается подводимая опора 4, приводимая с помощью гидравлического или другого механизма.

Расположение подводимой опоры диаметрально противоположно расположению инструмента. Опора 4 упирается во внутреннюю стенку цилиндра напротив места обработки, сообщая, таким образом, дополнительную жесткость системе инструмент — обрабатываемая деталь.

Первоначальную операцию сверления отверстия и его черновую расточку производят при помощи комбинированного инструмента, например типа ложечное сверло-борштанга, с использованием упомянутой выдвижной подводимой опоры.

При этом усилие подпирания регулируют таким образом, чтобы, благодаря упругому отжиму инструмента на поверхности обрабатываемого отверстия оставался бы припуск на чистовую его расточку.

Последующую чистовую расточку отверстия производят обратным ходом того же инструмента причем, предварительно отводят в исходное положение выдвижную опору, обеспечивая радиальную подачу врезания за счет уменьшения упрогого отжима инструмента.

При обработке отверстий в стенке цилиндра, расположенных на образующей цилиндра в различных его местах, производят относительный разворот (переналадку) детали и инструмента.

В серийном производстве можно производить обработку сразу во всех цилиндрах блока несколькими угловыми головками, при этом их разворачивают и фиксируют в одном и том же угловом положении (осями инструмента параллельно друг другу), соответствующем направлению оси обрабатываемого отверстия, а рабочую подачу осуществляют в направлении, также параллельном осям инструмента.

Формула изобретения

Способ обработки отверстий в труднодоступных местах, например в стенке цилиндра, в деталях типа блоков двигателей, включающий осуществляемые последовательно операции сверления и расточки, производимые изнутри цилиндра консольной угловой сверлильно-расточной головкой, оснащенной имеющим постоянный вылет комбинированным инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки путем регулирования жесткости системы СПИД и использования упругого отжима инструмента, первоначально, прямым ходом инструмента, выполняют операцию сверления и предварительной расточки, причем угловую головку на ее консольном конце подпирают выдвижной опорой, которую упирают в стенку обрабатываемой детали в зоне, противоположной обрабатываемому отверстию, а затем обратным ходом инструмента производят операцию окончательной расточки, причем выдвижную опору предварительно отводят для осуществления радиальной подачи резца на врезание за счет уменьшения упругого отжима инструмента.

540702

Составитель Г. Довнар

Техред А. Камышникова

Редактор О. Юркова

Корректор Л. Орлова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2895/1 Изд. № 1880 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д, 4/5