Способ изготовления сверла

Способ изготовления сверла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!!i) 5407ОЗ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06.74 (21) 2031122/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 06.01.77 (51) М Кл г В 23В 51/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДK 621.931.95 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. Ф. Селех, Г. Ф. Голуб, Л. Я. Ганапольский и В. P. Карапузов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРЛА

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для изготовления алмазных корончатых сверл с регулируемым диаметром.

Известен способ изготовления сверла с регулируемым размером по диаметру, включающий установку одного разрезанного вдоль образующей цилиндра в другой, составляющих корпус сверла (1).

Недостатками такого способа изготовления сверла являются неудобства в переналадке его, связанные с необходимостью прилагать значительные усилия для сжатия обоих цилиндров регулируемого сверла, особенно при регулировке на минимальный диаметр. Кроме того, приложение значительных усилий приводит к неравномерной деформации цилиндров, чем нарушается цилиндричность сверла, а следовательно, усложняется регулировка на заданный размер.

Целью изобретения является упрощение переналадки размера сверла по диаметру.

Это достигается тем, что один цилиндр выполняют по наибольшему. а другой — по наименьшему размерам диапазона регулирования диаметров сверла и первый вставляют во второй так, чтобы усилия наружного цилиндра были направлены к оси, а внутреннего— от оси сверла, причем толщину разрезных цилиндров выбирают таким образом, чтобы противоположно направленные усилия, возникающее от упругой деформации цилиндров, при средней в диапазоне регулирования величине наружного диаметра сверла были равны.

На фиг. 1 представлен наружный цилиндр; на фиг. 2 — внутренний цилиндр; на фиг. 3— сверло в сборе.

Способ изготовления сверла заключается в следующем.

Цилиндр 1 выполняют по наименьшему размеру диапазона регулирования диаметров сверл с размером вдоль образующей 2. Второй цилиндр 3 выполняют по наибольшему

15 размеру диапазона регулирования диаметров сверл с разрезом 4. Затем цилиндр 3 сжимают, вставляют в цилиндр 1 и после наладки его на требуемый размер в диапазоне регулирования производят жесткое скрепление

20 цилиндров, например, при помощи заклепок 5.

Возникающие при этом силы упругости действуют в направлении, обратном деформации.

Разнонаправленность этих усилий обеспечивает их полное или частичное уравновсшива25 ние. Для уменьшения суммарного усилия деформации сверла при крайних размерах регулирования его толщину разрезных цилиндров выбирают таким образом, чтобы усилия при средней в диапазоне регулирования величине

30 наружного диаметра были равны.

540703

Формула изобретения

Риз.1

Рие. 2

Составитель A. Грибков

Техред А. Камышиикова

Корректор Л. Орлова

Редактор О. Юркова

Заказ 2895/2 Изд. № 1880 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Изготовленные таким способом алмазные корончатые сверла с регулируемым диаметром позволяют обеспечить получение одним сверлом отверстий любого диаметра в определенном диапазоне регулирования, что позволит повысить производительность труда.

1. Способ изготовления сверла с регулируемым размером по диаметру, включающий установку одного разрезанного вдоль образующей цилиндра в другой, составляющих корпус сверла, отличающийся тем, что, с целью упрощения переналадки размера сверла по диаметру, один цилиндр выполняют по наибольшему, а другой — по наименьшему размерам диапазона регулирования диаметров сверла и первый вставляют во второй так, чтобы усилия наружного цилиндра были на5 правлены к оси, а внутреннего — от оси сверла.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю щий ся тем, что толщину разрезных цилиндров выбирают таким образом, чтобы противоположно на10 правленные усилия, возникающие от упругой деформации цилиндров, при средней в диапазоне регулирования величине наружного диаметра сверла были равны.

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе:

1. Авт. св. 517412, кл. В 23В 51/04, 1973.