Устройство для резки материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
<и> 54073l
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.12.74 (21) 2080780/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48
Дата опубликования описания 24.12.76 (51) M. Кл. В 26D 1/14
В 26В 19/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.059.3 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Н. Наумов и В. П. Корнилов
Московский технологический институт легкой промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к устройствам для резки материалов, преимущественно, обладающих малой жесткостью, используемых, например, в обувном или швейном производствах.
Известно, что для резки материалов с малой жесткостью целесообразнее применить виброрезку, при использовании которой усилие резки уменьшается и материалы такого рода не подвергаются большим деформациям, что улучшает качество обработки.
Известно устройство для виброрезки материала, имеющее достаточно большое усилие резания, сложную кинематику движения режущих элементов, так как последним, помимо вращательного движения, придается движение в вертикальной плоскости для смещения относительно друг друга. Режущие элементы выполнены в виде дисковых ножей и установлены на параллельных валах (1).
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, в котором эффект виброрезки достигается путем непрерывного вращения двух дисковых ножей в противоположные стороны. Валы дисковых ножей расположены коакснально с возможностью вращения в противоположные стороны посредством зубчатой передачи (2).
Однако и это устройство требует достаточно больших усилий резания и качество его при непрерывном процессе остается недостаточно высоким.
Цель изобретения — повышение качества
5 резки, уменьшение усилий, затрачиваемых на этот процесс, и сохранение эффекта виброрезки при непрерывном вращательном движении ножей.
Это достигается тем, что ножи установлены
1о на валах с эксцентриситетом. При этом приводной вал ножа полый и внутри него установлен вал другого ножа, а приводная шестерня второго ножа соединена с приводной шестерней первого ножа через паразитную шестерню для обеспечения вращения ножей в противоположных направлениях.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 показаны дисковые ножи, установленные на валах с экс20 центриситетом; на фиг. 3 представлен вариант исполнения формы ножей.
Устройство для резки материала содержит два дисковых ножа 1 и 2, установленных на валах 3 и 4 коаксиально и с эксцентриситетом
25 е. Приводной вал 3 одного ножа выполнен полым, внутри которого установлен вал 4 дру гого ножа. Вал 4 приводится в движение от электродвигателя 5 через муфту 6, а полый вал 3 второго ножа — посредством шестерен
30 7, 8, 9, 10 и 11. Пружина 12 обеспечивает при540731
Формула изобретения риз.1
Риз. Я
Риг. д
Составитель М. Лиманова
Редактор М. Дмитриева Техред А, Камышникова Корректор Л. Орлова
Заказ 2888/13 Изд. № 1881 Тираж 1077 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров С< Сз по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 жим ножей друг к другу. При этом для обеспечения вращения ножей в противоположных направляющих приводная шестерня ножа 2 соединена с приводной шестерней ножа 1 через паразитную шестерню.
Ножи могут иметь форму круглых или эллипсообразных дисков с режущей кромкой по всему периметру. Работа устройства заключается в том, что обрабатываемый материал подается вручную или транспортным средством к дисковым ножам, вращающимся в противоположных направлениях и работающих nooseредно, например нож 1 входит в материал в тот момент, когда режущая кромка ножа 2 выходит из материала. В целом процесс резки происходит непрерывно.
Устройство для резки материала, содержащее два дисковых ножа, установленных коаксиально с возможностью вращения в противоположные стороны посредством зубчатой передачи, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резания, ножи установлены на валах с эксцентриситетом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Англии 1239161, кл. ВЧВ, 1972 r.
2. Авт. св. № 45514, кл. В 26В 19/14, 1935.