Смазка для металлических форм

Смазка для металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е п11 540742

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистически1г

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.05.75 (21) 2136648/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 28.02.77 (51) M. Кл. В 28В 7/38

Государственный комитет

Совета Миикстраа CCCP по делам изобретеиий

6 открытий (53) УДК 621.892(088.8) (72) Авторы изобретения

Я. И. Швидко, В. И. Соломатов и В. С. Эпштейн (71) Заявитель

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к технологии изготовления строительных конструкций.

Известны смазки для металлических форм, применяемые в виде эмульсии, например, масло в воде или вода в масле. Для устойчивости в эмульсии добавляют эмульгаторы (1).

Известен состав для смазки форм, включающий связку и графитный наполнитель (21.

Связка включает эмульсол и воду.

Получаемые при этом полимербетонные изделия хотя и характеризуются хорошим качечеством поверхности, однако трещиностойкость и водостойкость их остается недостаточной.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является последняя смазка.

Целью изобретения является повышение трещиностойкости и водостойкости полимербетонных изделий.

Достигается это тем, что смазка содержит в качестве наполнителя пылевидную сажу и дополнительно синтетические волокна и порошок термопласта при следующем соотношении компонентов, вес. :

Эмульсол 55 — 64

Пылевидная сажа 27 — 33

Синтетические волокна 0,4 — 3,9

Порошок термопласта 1 — 4

Вода Остальное, Смесь эмульсола и пылевидной сажи разогревают до температуры 80 — 100 С и тщательно перемешивают при одновременном введении порошка термопласта и синтетических во5 локон диаметром 0,07 — 0,30 мм и длиной 15—

60 мм.

В качестве порошков термопластов в состав смазки вводят порошки поливинилхлорида, полиэтилена, а также их смеси. Готовый со10 став наносят на поверхность форм слоем 1,5—

2 мм.

В процессе твердения и термообработки полимербетонных изделий смазочный состав вступает во взаимодействие со связующим поли15 мербетонной смеси за счет ненасыщенных жирных кислот, легко отделяется от стальной формы и переносится на поверхность изделий.

Наличие на поверхностном слое изделий термопластов и синтетических волокон способст20 вуют повышению его трещиностойкости и водостойкости.

Весьма важно присутствие именно в поверхностных слоях эффективного антистарителя—

25 т.ылевидной сажи, обладающей одновременно и тиксотропными свойствами, что способствует также и повышению долговечности полимсрбетонных изделий. Одновременно изделия приобретают ровную поверхность без види30 мых раковин и дефектов.

540742

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Техред М. Семенов Корректор Т. Добровольская

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 210/2 Изд. Ме 175 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и о1крытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Примеры составов смазки, вес. /о.

1 II III

Эмульсол 55 60 64

Пылеви ная сажа 33 30 27 д

Порошок поливинилхлорида 1 2,5 4

Синтетические волокна 0,4 2,1 3,9

Вода 10,6 5,4 1,1

При использовании предложенного состава смазки водопоглощение полимербетонных изделий снижается на 11 — 14 /о, а предельная растяжимость повышается на 27 /о.

Смазка для металлических форм, например, в производстве полимербетонных изделий, включающая эмульсол, наполнитель и воду, отличающа я ся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и водостойкости изделий, она содержит в качестве наполнителя

5 пылевидную сажу, и дополнительно синтетические волокна и порошок термопласта при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Эмульсол 55 — 64

Пылевидная сажа 27 — 33

10 Синтетические волокна 0,4 — 3,9

Порошки термопласта 1 — 4

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе:

1. Вавржин Ф., Крчма P. Химичесиие добавки в строительстве, М., СИ, 1964, с. 182.

2. Авт. св. № 414110, кл. В 28b 7/36, 1972.