Способ извлечения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирных кислот

Способ извлечения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирных кислот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и1 540820

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.75 (21) 2121063 04 (51) М. Кл."- С 01D 5/16 с присоединением заявки Ме

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и еткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень ЛЪ 48

Дата опубликования описания 1-1.03.77 (53) УДК 661.833.532 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. С. Богданов, И. И. Байдин, Э. С. Коробова и Г. В. Головаченко (71) Заявитель

Волгодонской филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ

ИЗ СТОЧНЪ|Х ВОД ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ

ЖИРНЫХ КИСЛОТ

Изобретение относится к области извлечения сульфата натрия из отходов производства синтетических жирных кислот. Известен способ извлечения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирных кислот, содержащих примеси хлоридов железа, марганца и органических соединений, путем обработки их смесью СаО и СаСОЗ с последующим отделением осадка и отгонкой под вакуумом нейтрализованной воды в присутствии гликоля. 11ри этом используют гликоль концентрации Ь вЂ” 35 /о. Выход сульфата натрия 94 — 96о/о (1).

Ближайшим решением поставленной задачи является спосоо извлечения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирных кислот путем упаривания сульфатного стока до 25 — 30 -ной концентрации сульфата натрия и подачи в аппарат кипящего слоя, в котором при температуре 110 — 130 C ведут обезвоживание раствора, а в зоне температур 450 — 500"C — прокаливание органических примесей. Полученную соль растворяют в воде до 25 — 28 /о-ной концентрации, после чего раствор обрабатывают коагулянтом (полиакриламидом) и фильтруют с целью отделения частичек угля и окислов тяжелых металлов. Раствор чистого сульфата натрия повторно обезвоживают в агшарате кипящего слоя (2). Известный способ имеет ряд недостатков: сложность технологических операций, большие энергозатраты, получение загрязненного целевого продукта.

С целью устранения указанных недостатков

5 по предлагаемому способу растворение прокаленного продукта ведут в исходных сточных водах, которые затем подвергают упаривапию при рН 5 — 8 до образования суспензии, содержащей 40 — 60 вес. /о сульфата натрия, 10 который выделяют кристаллизацией. При этом прокаливание желательно вести при 500—

700 С.

Предлагаемый способ заключается в том, что насыщенные прокаленным продуктом сточ15 ные воды упаривают при рН 5 — 8, что позволяет избежать необходимости обезвреживать соковый конденсат, до получения суспензии, содержащей 40 — 60 вес. % сульфата натрия.

Из суспензии кристаллизацией выделяют це20 левой продукт, а маточньш раствор подвергают дальнеишему упариванию, сушке и прокаливанию, после чего продукт прокаливания растворяют в свежей порции сточных вод.

Такой способ позволяет упростить технолопио за счет сокращения стадий, снизить эиергозатраты с 34,95 до 16,9 руб/т сульфата, повысить качество целевого продукта (насыпной вес получаемого продукта 1,4 против 1,1 г/см ) ..

Выход продукта увеличивается с 93 до 98—

30 99 вес. %.

540820

Формула изобретения

Составитель Е. Джуринская

Техред М. Семенов

Редактор T. Никольская

Корректор А. Галахова

Заказ 223/I Изд. № 1 70 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 1. 1 т сточных вод (сульфатного стока) с рН 6, содержащего 160 кг сульфата натрия, 2,2 кг хлоридов натрия, железа, марганца и 22 кг органических загрязнений, упаривают и прокаливают при 500 С. Прокаленный остаток растворяют в 1 т исходного стока, раствор фильтруют, отгоняют 44% содержащейся в нем воды, отжимают кристаллы сульфата натрия, а маточный раствор направляют на приготовление прокаленного остатка для растворения в следующей порции сточных вод. Конечный продукт содержит 98,46 вес. %.

Конечный продукт содержит 98,46 вес. % сульфата натрия, 1,2 вес. % хлорида натрия, 0,34 вес. % органических примесей.

Пример 2. 1 т сульфатного стока с рН 7, содержащего 160 кг сульфата натрия, 2,2 кг хлорида натрия, железа, марганца и 22 кг органических примесей, упаривают и прокаливают при 660 С с последующими операциями по примеру 1. Конечный продукт содержит

99,49 вес. /о сульфата натрия, 0,2 вес. /о хлорида натрия, 0,31 вес. % органических примесей.

П р и м ер 3. 1 т сульфатного стока с рН 8, содержащего 160 кг сульфата натрия, 2,2 кг хлоридов натрия, железа, марганца и 22 кг органических примесей, упаривают и прокаливают при 700 С с последующими операциями по примеру 1. Готовый продукт содержит

99,46 вес. / сульфата натрия, 0,22 вес. /о хлорида натрия, 0,32 вес. % органических приме5 сей.

1. Способ извлечения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жир10 ных кислот, включающий упаривание, сушку, прокаливание, растворение прокаленного продукта и выделение сульфата натрия, отл ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, уменьшения энергозатрат и улучше15 ния качества целевого продукта, растворение прокаленного продукта ведут в исходных сточных водах, которые затем подвергают упариванию прп рН 5 — 8 до образования суспензии, содержащей 40 — 60 вес. сульфата натрия, 20 который выделяют кристаллизацией.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокаливание ведут при 500 †7 С.

Источники информации, принятые во внима25 нпе при экспертизе:

1. Лвт. св. Хо 223799, кл. С Old 5/16, 1967.

2. Лвт. св. М 239935, кл. С 02Ь 1/18, 1968 (прототип).