Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABYQPCROAAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ тп> 54084I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.74 (21) 2047714/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 16.02.77 (51) М, Кл. С 04В 33/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.762(088.8) (72) Авторы пзоорстепия (71) Заявитель

Ю. П. Горлов, С. К. Горяйнова и И, В. Трескова

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

10 — 12

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов.

Известна огнеупорная керамическая масса, содержащая белую глину 40 — 60% и шамот

39,5 — 56%. Кроме того, масса дополнительно 5 содержит коалиновое штапельное волокно в количестве 0,5 — 4% (1).

Недостатком известного материала является высокая теплопроводность и невысокая термостойкость, а также большие усадочные,=. IQ деформации, что объясняется значительным содержанием глины, приводящие к быстрому износу материала при циклических температурных нагрузках.

Цель изобретения — повысить термостойкость, уменьшить теплопроводность и усадочные деформации.

Это достигается тем, что масса, включающая шамот, глину огнеупорную и волокно 20 каолиновое, дополнительно содержит поверхностноактивное вещество при следующем соотношении компонентов (вес. %):

Шамот Основа

Глина огнеупорная 8 — 9 25

Волокно каолиновое

Поверхностно-активное вещество 05 — 1

Для получения массы в мс;палку загружают глину, шамот, добавляют ПАВ и перемешивают, одновременно загружая в течение

5 мин каолиновое волокно. Всю массу перемешивают еще в течение 5 мип. Во время перемешивания штапельное волокно равномерно распределяется по всей массе.

Изделия формуют на виороплощадках, сушат 1,5 — 2 ч при температуре 240 С и обжигают в течение 6 ч со скоростью подъема температуры 6 — 7 С/мин, с 3-х часовой выдержкой при максимальной температуре

1200 †12 С.

Полученные изделия имеют следующие характеристики, приведенные в таблице.

Укороченный производственный цикл изготовления изделий, высокое значение термостойкости и небольшая теплопроводность материала позволяет значительно увеличить срок службы футеровочного материала в печах периодического действия и вагонетках туннельных печей.

540841

Т аблица

Состав, вес.

Предел про-ности при сжатии, кг/ем

Термостойкость от

1200 C

Коэффициент теплопроводности кквл/м.ч град.

Об ьемнзя масса т/и:1

ПАВ волокн> глпнд шамот пп

0,32 — 0,38 при средней температуре кладки соотв.

200 и 600

78

79

0,5

8,5

0 5

8)

83,5

81,5

0,5

8,5

0,5

Формула изобретения

8 — 9

Глина огнеупорная

Волокно каолиновое

1. Керамическая масса, включающая шамот, глину огнеупорную и волокно каолиновое, отличаюш,аяся тем, что, с целью повышения термостойкости, уменьшения теплопроводности и усадочных деформаций, она дополнительно содер кит поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов в вес. %:

Шамот Основа

10 — 12

Поверхностно-активное вещество

0,5 — 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св, Ме 264961, кл. С 04Ь ЗЗ/22, 1970.

Составитель С, Горяинова

Техред и. Карандашова

Редактор Г. Кузьмина

Корректор Л. Котова

Заказ 107/4 Изд, М 1925 Тi. ðàë 752 По дппсное

ЦНИИПИ Государстве ного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Л1осквв, )I(-35, Раушсквя наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2

4

I2

11

11,5

10,5

1,23

1 22

1,21

1,21

1,21

1,21

78,6

73,8

76,2

75,5

79,5

82,7

138

139

142

143

140