Установка для изготовления трехслойных панелей

Установка для изготовления трехслойных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t i) 540846

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 305249 (22) Заявлено 02.07.74 (21) 2040671 33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76 Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 21.03.77 (51) М. Кл г С 04В 39 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но аелам изобретений и отнрытнй (53) УДК 666.97.033 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Шешера, Б. Л. Забарский, Н. Е. Филатов, В. Н. Горовенко и А. Д. Зайцев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к области переработки пластических масс.

По основному авт. св. № 305249 известна установка для изготовления трехслойных панелей, включающая заливочную машину и стенды, состоящие из станины и плит. Плиты каждого стенда выполнены в виде вакуумных присосок, причем верхняя плита сделана подъемной, а нижняя установлена на регулируемых по высоте упорах в ограничительной раме, закрепленной на станине и образует с верхней плитой в рабочем состоянии замкнутый объем (1l.

Недостатком известной установки является низкое качество изготавливаемых панелей за счет слабых краевых (габаритных) участков по сравнению с участками центральных районов, а также из-за неплоскостности (коробоватости) получаемых панелей.

Цель изобретения — повысить качество панелей. Это достигается тем, что на поверхностях плит, контактирующих с ограничительной рамой, размещены уплотнения в виде корпуса с упругим вкладышем.

Уплотнение надежно герметизирует рабочий объем стенда, исключая утечки реакционной массы через зазоры между плитами и ограничительных элементов.

На фиг. 1 — заливочный стенд, общий вид; на фиг. 2 — вид на конструкцию уплотнения плит стенда.

Предлагаемая установка для изготовления трехслойных панелей включает заливочную машину и установленные в линию стенды.

Каждый стенд состоит из станины 1 и стой5 ки 2. На станине установлена ограничительная рама 3, в которой помещена нижняя плита 4. Верхняя плита 5 закреплена на консольной части стойки.

Плиты перемещаются с помощью гидроци10 линдров 6 и 7. На поверхностях плит, контактирующих с ограничительной рамой, установлены уплотнения 8 (фиг. 2), выполненные ввидее корпуса с размещенным в нем по периметру плит упругими вкладышами 9. Каждая

15 плита состоит из нагревательного элемента 10 и изолированного от него несущего каркаса 11.

Нагревательные элементы плит, имеют возможность свободного объемного расширения при нагреве. Для этого они установлены по20 движно относительно несущего каркаса. Между нагревательным элементом и каркасом расположены вакуумные полости 12, ограниченные уплотнением 13 по периметру каркаса плит. Каждый нагревательный элемент снаб2> жен вакуумными присосками 14 для обеспечения прилегания облицовочных листов к плитам. Пространство 15 между облицовочными листами и плитами и вакуумная полость 12 соединены между собой отверстием 16. Для

30 вакуумирования полостей 12 и 15 предусмотрен трубопровод 17.

540846

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Облицовочные листы (например, пластик) панелей укладываются в ограничительную раму 3. Нижняя 4 и верхняя 5 плиты стенда перемещаются до контакта с облицовочными листами. Для закрепления и плотного прилегания облицовочных листов к нагревательным элементам 10, а последних — к каркасам 11 плит 4 и 5 производится вакуумирование полостей 12 и 15 через трубопровод 17. Затем плиты 4, 5 с закрепленными на них листами возвращаются в исходное положение. Заливочная машина разливает равномерным слоем реакционную массу на нижнюю плиту 4.

По окончании разлива верхняя плита 5 опускается до упора в ограничительную рамку 3, образуя с нижней 4 плитой закрытий объем.

Верхняя 5 и нижняя 4 плиты надежно удерживаются в момент вспенивания и полимеризации реакционной массы гидрозамками (на фиг. не показано). Уплотнения 8, установленные по всему периметру плит 4, 5, и упругие вкладыши 9, деформируясь при соприкосновении с ограничительной рамой 3, надежно герметизируют рабочий объем стенда, не допуская утечки реакционной массы через зазоры между плитами 4, 5 и ограничительной рамой. Этим обеспечивается одинаковая величина плотности реакционной массы по всему объему панели, т. е. улучшается качество изготавливаемой панели. Надежность герметизации возрастает при работе нагревательных элементов 10, имеющих возможность свободного объемного расширения, так как габаритные размеры нагревательных элементов 10 при их нагреве увеличиваются, а упругие вклады5 ши 9 сжимаются.

По окончании процесса полимеризации снимается вакуум. Верхняя плита 5 перемещается вверх и занимает исходное положение.

Нижняя плита 4 перемещается вверх, вытал10 кивая готовую панель.

Плотное прилегание нагревательных элементов 10 к каркасам 11 пл ит 4, 5 вакуумированием обеспечивает плоскостность нагревательных элементов и закрепленных на них об15 лицовочных плит, что исключает коробоватость изготавливаемых панелей и тем самым повышает их качество.

Формула изобретения

23

Установка для изготовления трехслойных панелей по авт. св. № 305249, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества панелей, на поверхностях плит, контактирую25 щих с ограничительной рамой, размещены уплотнения в виде корпуса с упругим вкладышем, при этом каждая плита дополнительно снабжена каркасом и нагревательным элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 305249, кл. Е 04С 2/10, 1971.

540846

Составитель Е. Скляренко

Редактор Г. Кузьмина Техред И. Карандашова Корректор И. Позняковская

Заказ 1000/14 Изд. № 274 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2