Способ получения лакового покрытия для кинофотопленки

Способ получения лакового покрытия для кинофотопленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пп 540896

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.10.73 (21) 1967322/05 с присоединением заявки № (51) M. Кл г С 09D 3/80

С 09К 3/16//

С 08F 8/20

ГосУдарствеиный комитет (23) Приоригег

Совета Министров СССР (53) УДК 667.044.333.1 (088.8) Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 21.01,77 по делам изобретений и открытий (72) Авторыизобретения E. В. Кузнецов, P. И. Крикуненко, Л. Х. Ахметгалеева, 3. Ф. Шакиров, T. М. Осипова и А. Д. Бусыгина

Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ

ДЛЯ КИНОФОТОПЛЕНКИ

Изобретение относится к области получения лакокрасочных покрытий, в частности для получения лакового покрытия для кинофотопленки с повышенными антистатическими свойствами.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения лакового покрытия для кинофотопленки путем нанесения на основу из триацетата целлюлозы лака, содержащего калиевую соль сополимера метакриловой кислоты и метилметакрилата в качестве пленкообразующего и смесь органических растворителей, и последующей сушки получаемого покрытия (1).

Однако такой способ не обеспечивает требуемого эффекта по снижению электропроводности фотопленок и не устраняет слипания лакового и эмульсионного слоев.

С целью получения неслипающейся пленки с высокими антистатическими свойствами по предлагаемому способу на основу из триацетата целлюлозы наносят 0,4 — 0,5%-ный раствор полифторакриловой кислоты в смеси этилового спирта, ацетона и метилового спирта, взятой в соотношении 15: 3: 32, и далее сушат полученное покрытие при 70 — 80 С.

Пример. Готовят смесь растворителей, состоящую из 60 мл ацетона, 300 мл этилового

5 спирта и 640 мл метанола. В этой смеси растворяют 4 — 5 r полифторакриловой кислоть!.

Полученйый раствор наносят на триацетатцеллюлозную основу кинофотопленок и сушат при 70 — 80 С с целью удаления растворите10 лей.

В табл. 1 представлены свойства покрытий, полученных по предлагаемому и известному способам.

Фотопленка с предлагаемым лаком не пре15 терпевает изменений по фотосвойствам.

Фотосвойства пленок с лаком на основе полифторакриловой кислоты после термостатного хранения представлены в табл. 2.

Таким образом, как следует из вышеприве20 денных сравнительных свойств, предлагаемый способ позволяет получить лаковое покрытие с повышенными антистатическими свойствами, и кроме того, устранить слипаемость кинофотопленки.

540896

Т aoëèöà 1

Требования к полимерным материалам, содержащих антистатики

Покрытие по

Известное покрытие

Показатели предлагаемому способу

0,25 — 0,90 10во

0 60.10в

0,18 10"

0,91.10го,-- 1010

10в

Пленка заряд не принимает

Не слипается

0,5 — 2,0

Сильное слипание

Слипаемость лаковой стороны с эмульсионным слоем

Таблица 2

Чувствительность, S

Время хранения, сутки

Вуаль, Время проявления, о мин

Контрастность, Т

Тип эмульсии

3,50

3,30

3,30

3,20

1,38

1,80

2,30

2,90

0,03

0,04

0,06

0,06

Бланк — фильм

3,4

3,2

3,15

3,1

1,4

2,0

2,5

2,9

0,02

0,03

0,04

0,07

Бланк — фильм (компаратив) 1,15

1,0

1,10

1,0

350

0,16

0,17

0,19

0,25

КН „Вг"

1,0

1,0

1,10

1,10

0,18

0,18

0,22

0,25

290

КН „Br"" (компаратив) Формула изобретения

Составитель Т. Бровкина

Техред А. Камышникова Корректор А. Галахова

Редактор T. Никольская

Заказ 3008/2 Изд. № 1913 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Удельное поверхностное электрическое сопротивление о„ ом

Объемное электрическое сопротивление р.„ ом см

Полупериод утечки зарядов, сек при Y 3g% при L 40%

Способ получения лакового покрытия для кинофотопленки путем нанесения на основу из триацетата целлюлозы раствора полимера в растворителях и последующей сушки, отл ич а ю шийся тем, что, с целью получения неслипающейся пленки с улучшенными антистатическими свойствами, в качестве раствора полимера используют 0,4 — 0,5%-ный раствор полифторакриловой кислоты в смеси этилового спирта, ацетона и метилового спирта, взятых в соотношении 15: 3: 32 соответственно и

5 сушку осуществляют при 70 — 80 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Патент ЧССР № 8826!, кл. 39b 22/10, 1957 (прототип) .