Устройство для обработки жидкого металла

Устройство для обработки жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 540921

Союз ьоветских.

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.10.75 (21) 2180077/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 24.01.77 (51) М. Кл С 21С 1 И

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.04(088.8) (72) Авторы изобретения

P. П. Ермакович, А. Г. Бондаренко и В. А. Мельниченко

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии черных металлов и предназначено для повышения эксплуатационной надежности агрегатов для обработки жидкого металла, в частности для десульфурации чугуна.

Известны устройства для десульфурации жидкого металла в ковше, предусматривающие продувку металла порошкообразным реагентом через фурму. При этом механизм привода фурмы выполнен либо в виде гибкой тяги, когда фурма опускается под собственным весом, либо в виде зубчато-реечного механизма. В первом случае механизмом фиксации фурмы служит каретка фурмы, перемещающаяся в направляющих. Во втором случае, кроме направляющей, роль механизма фиксации выполняет приводной механизм с электроприводом.

Известно также устройство для десульфурации чугуна, которое содержит ковш с цапфами и продувочную фурму с механизмом перемещения и фиксации. Причем механизм перемещения и фиксации выполнен в виде зубчато-реечной пары, в которой ведущим звеном является зубчатое колесо.

Недостапком этого устройства я|вляется то, что возникающие в процессе обработки чугуна ударные нагрузки разрушающе воздействуют на элементы механизма перемещения, часто выводят детали этого механизма из строя, обуславливают колебания ковша с большими амплитудами в различных плоскостях, что приводит к выплескам металла из ковша.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства.

Это достигается тем, что механизм перемещения и фиксации фурмы выполнен в виде траверсы, несущей фурму и свободно подвещ щепные рычаги с вырезами, входящими в соединение с цапфами ковша. Траверса посажена на наружный соосный вал, при этом на внутреннем соосном валу установлены кривошипы, шарнирно соединенные через шатуны со свободно подвешенными рычагами.

На фиг. 1 показано устройство, фронтальная проекция; на фиг. 2 — то же, впд в плане.

Устройство для обработки жидкого металла содержит (см. фиг. 1) ковш 1 с цапфами

2 и продувочную фурму 3 с механизмом ее перемещения и фиксации. При этом механизм перемещения и фиксации фурмы выполнен в виде траверсы 4, несущей указанную

25 продувочную фурму и свободно подвешенные рычаги 5 и 6 с вырезами 7, входящими в соединение с цапфамп ковша. Траверса 4 посажена (см. фиг. 2) на наружный соосный вал 8, причем на внутреннем соосном валу 9

30 установлены кривошипы 10 и 11, которые

540921 через шатуны 12 и 13 шарнирно соединены с рычагами 5 и 6. 1(аждый из соосных валов имеет индивидуальный привод (не показаны). Вал 8 установлен в опорах 14 и 15, расположенных на фундаменте 16.

Устройство работает следующим образом.

После установки ковша с жидким металлом около агрегата фурму 3, находящуюся до этого в нерабочем горизонтальном положении, вводят траверсой 4 при помощи ведущего наружного соосного вала 8 в ковш 1 и фиксируют ее в вертикальном положении.

Рычаги 5 и 6 включением двигателя вала 9 при помощи кривошипов 10 и 11, а также шатунов 12 н 13 вводят вырезами 7 в зацепление с цапфами 2 ковша 1 и подают в жидкий металл реагент, например гранулированный магний. В результате действия реактивных сил фурма 3 стремится подняться вместе с траверсой 4. Но рычаги 5 и 6, с одной стороны шарнирно связанные с траверсой 4, а с другой — с цапфами 2 ковша 1, замыкают силовую цепь и не позволяют фурме 3 перемещаться вертикально.

Таким образом, силы, возникающие в процессе обработки жидкого металла, циркулируют по замкнутому контуру и не передаются на привод устройства и фундамент. Послед5 нее значительно разгружает элементы приводных механизмов и тем самым увеличивает эксплуатационную надежность устройства.

10 Формула изобретения

Устройство для обработки жидкого металла порошкообразными реагентами, содержащее ковш с цапфами и продувочную фурму

15 с механизмом перемещения и фиксации, о тл ич ающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, механизм перемещения и фиксации фурмы выполнен в виде траверсы с рычагами, входящими в за20 цепление с цапфами ковша, посаженной на вал, внутри которого установлен соосно ему другой вал с расположенными на нем кривошипами, шарнирно соединенными через шатуны с рычагами.

Редактор Н. Суханова

Составитель Б. Иванов

Тех ред А. Камыш ни кова

Корректор А. Степанова

Заказ 2948/10 Изд М 1919

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2