Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИС

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п1 540922

Союз Советских

Социалистических

Республик

К аатОРСКОМЬ СВИДЕтЕЛЬСтв (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.75 (21) 2182829/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 24.01.77 (51) М Кл С 21С 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.183.215.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Сельский, М. М. Привалов, В. П. Мороков, П. П. Царегородцев, И. С. Струмиловский и В. А. Токарев

Сибирский металлургический институт им. С. Орджоникидзе и Петровск-Забайкальский металлургический завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ВЪ|ПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в мартеновских печах, работающих скрап-процессом на твердой металлошихте в завалку.

Известен способ выплавки стали, включающии вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов в ванну мартеновской печи в струе газа, например, компрессорным воздухом с целью корректировки содержания углерода в металле. вздувание углеродсодержащих материалов (графит, кокс, уголь) производят в конце плавления или в период доводки плавки, когда металлический лом, поданный в завалку, практически расплавлен, Расход порошка при вдувании определяется исключительно необходимым количеством углерода, которое должно усвоиться металлом для исправления хода плавки (1).

11ри использовании известного способа в условиях скрап-процесса на твердой завалке снижение расхода твердого чугуна составляет всего лишь до 20 кг(т стали. Для получения более значительного снижения удельного расхода чугуна требуется сокращение расхода чугуна в завалку и вдувание углеродсодержащих материалов на более раннем этапе плавления, чтобы сохранить производительность печи на высоком уровне.

Однако известный способ вдувания неприемлем для науглероживания в середине плавления вследствие низкого усвоения ванной углерода вдуваемого порошка, которое составляет всего 10 — 300 с. Это объясняется резким переохлаждением металла в подфурменной зоне, что приводит к выносу порошка с пузырями выделяющегося из металла газа в атмосферу печи. 11ри продувке холодного ме10 талла происходит заметаллпвание выходного отверстия фупмы.

Целью изобретения является повышение усвоения металлом углерода порошкообразных материалов при продувке нерасплавлен15 ной ванны мартеновской печи и предотвращение заметалливания отверстий фурмы.

В предложенном способе эта цель достигается тем, что подачу углеродсодержащего порошка через фурму производят периодически

20 с расходом его за одно вдувание в пределах

50 — 200 кг в зависимости от величины перегрева металла над температурой плавления, L перерывах между подачами порошка продолжительностью 3 — 10 мин ванну продувают через эту же фурму окислительным газом для перемешиьания и ускорения нагрева. Количество циклов обработки ванны определяется расходом чугуна в завалку и содержанием углерода по ходу плавления.

540922

Формула изобретения

Составитель Ф. Савицкий

Техред А. Камышникова

Корректор А. Степанова

Редактор Н. Суханова

Заказ 2948/11 Изд. № 1919 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример. По окончании завалки всей металлошихты, когда образуется достаточное количество жидкого расплава, в рабочее пространство печи вводят сводовую фурму и начинают подачу окислительного газа в количестве 500 — 1200 м /час на одну фурму. Выходные отверстия головки фурмы служат одновременно для ввода окислительного газа и для ввода порошкообразных материалов.

Головку фурмы располагают на границе раздела металл-шлак. Через 5 мин после начала продувки окислительным газом включают подачу порошка путем открытия отсечного крана на камерном пылепитателе и вдувают порцию углеродсодержащего порошка в количестве 50 кг, после чего отсечной кран закрывают и в течение 5 мин снова ведут продувку окислительным газом. В последующих порциях количество вдуваемого порошка увеличивают до 200 кг. Циклы продувки ванны окислительным газом и газопорошковой струей повторяют до ввода необходимого количества углерода в металл.

По окончании продувки ванны фурму поднимают над поверхностью жидкого расплава, сокращают расход окислительного газа и выводят ее из рабочего пространства печи. B период подачи порошка режимные параметры по транспортной магистрали (до смешения порошко-воздушного потока на фурме с газовым) выдерживают в следующих пределах: концентрация порошка в газе-носителе

30 — 150 кг/м, интенсивность подачи порошка 50 —.200 кг/мин.

Использование предлагаемого способа вду5 вапия порошкообразных углеродсодержащих материалов в нерасплавленную ванну мартеновской печи по сравнению с известными способами обеспечивает более высокое усвоение углерода вдуваемых материалов и соз10 дает возможность сокращения удельного расхода твердого чугуна.

15 Способ выплавки стали, включающий науглероживание металла в процессе плавки порошкообразными углеродсодержащими материалаыи вдуванием их в потоке газа в жидкий металл, отличающийся тем, что, с

20 целью повышения степени усвоения углерода металлом, ввод каждых 50 — 200 кг порошкообразных углеродсодержащих материалов чередуют по ходу плавки с продувкой окислительным газом, которую ведут в течение

25 3 — 10 мин с интенсивностью 500 — 1200 м /час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Интенсификация металлургических процессов вдуванием порошкообразных матери30 алов. «Труды Республиканской научной кон ференции», М., 1974, с. 108 — 113.