Смесь для обработки жидкого металла

Смесь для обработки жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

((ц 540923

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сс(сэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 20,10.75 (21) 2181773/02 (51) М. Кл,е С 21С 7/00 с присоединением заявки ¹

ГосУдаРственный комитет 23) Приоритет (Совета Министров СССР по делан иаобретенин ОпУбликовано 30.12.76. Бюллетень № 48 (53) УДК 669.046.581. .2 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 22.12.76 (72) Авторы изобретения

Н, Ф. Парахин, В. С. Живченко, И. И. Борнацкий, Ю. В. Оробцев и Е. А. Демидович

Донецкий политехнический институт (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к производству черных металлов, а именно к рафинированию жидкого металла в ковше во время выпуска из плавильного агрегата.

Известна смесь для обработки жидкого металла, содержащая обоженную известь, плавиковый шпат, катализатор К вЂ” 5 (1).

Недостатком этой смеси является необходимость перегрева металла перед выпуском его в ковш с тем, чтобы скомпенсировать потери тепла металлом на нагрев и расплавление смеси и невозможность длительного хранения ее (известь поглощает влагу и разлагается).

Известна также смесь (2) для рафинирования металла, содержащая компоненты при следующем соотношении, вес. :

Известь 26 — 50

Ферросилиций 65%- ый 5 — 7

Коксик 5 — 7

Глинозем Остальное

Недостатком этой смеси является то, что при сливе металла на смесь происходит только поверхностное горение ее с кислородом воздуха, а не с кислородом введенных окислов (А!2ОЗ, СаО). Вследствие того, что оба эти соединения имеют большое химическое средство к кислороду, не устраняется полностью охлаждающее действие смеси и образование скрапин при выпуске металла без перегрева (на 10 — 15 С), так как нет окислителя для протекания экзотермической реакции из-за чего невозможно получить в первые минуты слива жидкотекучий шлак, что снижает его рафинирующие свойства. Кроме того, указанная смесь требует особых мер при подготовке и хранении, имея в своем составе известь.

Целью изобретения является снижение содержания в металле серы и неметаллических включений.

Указанная цель достигается тем, что в со10 став смеси дополнительно вводят конверторный шлак и кальцинированную соду при следующем содержании компонентов, вес.

Ферросилиций 65% -ный 5 — 15

Углеродсодержащий материал 5 — 10

Кальцинированная сода 5 — 10

Конверторный шлак Осталыюе

В качестве основного компонента смеси используется жидкий конверторный шлак, имеющий температуру 1600 — 1650 С.

Состав конверторного шлака, вес. %:

5)Ое 10 — 21

А1еОа 0,4 — 0,5

25 Ре Оз 3 — 10

СаО 40 — 55

М О 0,5 — 3

Fe0 15 — 25

S 0,1 — 0,2

30 5 — 9

Р205 до 0,5

540923

1 2 3

5 15 10

5 10 75

5 10 7,5

85 65 75

Состав шлака, о, Смесь р еобщ

1Ча,O

Р,Ов

FeO

MgO Mn0

СаО

РедО, S10, AI O3

18,33

2,00

15,44

0,98

14,44

0,92

3,б

2,7

7,2

5,4

5,4

4,07

18,1

2,39

21 8

1,5

21,12

1,41

0,41

0,47

0,28

0,34

0,38

0,46

6,97

5,59

5,35

2,27

5,44

1,99

1,91

2,86

1,.76

2,8

1,56

2,58

О, 138

0,276

0,176

0,48

0,192

0,47

49,01

47,36

50,20

47,4

50,4

48,2

9,68

1,19

6,2

0,41

5,9

0,39

0,92

9,6

0,80

7,74

0,78

7,36

11,4

27,2

12,6

34,2

14,5

29,1

5 — 15

5 — 10

5 — 10

Остальное

33 25

200 193

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 418528, кл. С 12С 7/02, 1972.

45 2, ABT. св. № 415312, кл. С 21С 7/00, 1972.

И. Чепикова

Караидашова

Формула изобретения

Смесь для обработки жидкого металла, содержащая ферросилиций 65%-ный и углеродсоСоставитель

Техред И.

Корректор E. Хмелева

Подписное

Тираж 654

Изд. № 130

Заказ 26/2

Типография, пр. Сапунова, 2

Благодаря наличию в конверторном шлаке окислов железа устраняется охлаждающее действие смеси на металл, вследствии протекания экзотермической реакции между раскислителем и окислами железа.

Раскислитель (например, ферросилиций

65%-ный) берут в пределах 5 — 15%, с целью получения необходимого тепла при экзотермической реакции восстановления окислов железа из конверторного шлака. Например, при содержании в конверторном шлаке Feo — 15% необходимо только 5% раскислителя, согласно реакции

2 (Feo) +FeSi = SiO>+3 tFe) .

Углеродсодержащий материал (например, графит, уголь, коксик и др.) для создания восстановительной атмосферы вводят в количестве 5 — 10%, чтобы избежать науглероживание обрабатываемого металла.

С целью снижения температуры плавления и улучшения рафинирующей способности получаемого шлака вводят кальцинированную соду. Опытным путем найдено, что каждый процент окиси натрия понижает температуру плавления на 15 — 20 С. Таким образом, для получения рафинирующего шлака достаточно ввести 5 — 10% кальцинировапной соды.

Числитель — шлак для расфинирования до обработки низко- и среднеуглеродистых марок сталей.

Знаменатель — шлак после обработки этих же сталей.

1 2 3

Снижено содержание в стали, вес.

Серы 20 ЗЭ 25

Об ее количество неметалли- 20 25 20 щ ческих включений

Кислорода 20

Восстановилось железа из шла- 160 ка, кг

Использование конверторного шлака в качестве основного компонента смеси для обработки жидкого металла кроме того позволяет снизить потери металла (200 кг из расчета

5 130 т плавки) со шлаком. Наличие окислов железа в конверторном шлаке способствует протеканию экзотермической реакции.

Пример осуществления способа.

Перед выпуском плавки подают в ковш

10 смесь, состоящую из углеродсодержащего материала, ферросилиция 65%-ного и кальцинированной соды. Затем на указанную смесь сливают конверторный шлак (около 1000 кг).

При взаимодействии шлака с указанной

15 смесью происходит восстановление окислов железа, находящихся в конверторном шлаке и получается рафинировочный шлак, в который подают жидкий металл из плавильного агрегата.

20 Расход рафинировочной смеси составляет

1% от веса жидкого металла.

Смесь

Ферросилиций 65 о, -иы и

Кальцинированиая сода

Углеродсодержащий материал

Конверторный шлак

При этом получены следующие результаты: держащий материал, отличающаяся тем, 30 что, с целью снижения содержания в металле серы и неметаллических включений, в нее дополнительно введены конверторный шлак и кальцинированная сода при следующем соотношении компонентов, вес. :

Ферросилиций 65% -ный

Углеродсодержащий материал

Кальцинированная сода

Конверторный шлак