Способ обработки деталей

Способ обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ п11 54Î927

CoNs Соеетскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву 452611 (22) Заявлено 06.11.75 (21) 2186986/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 14.01.77 (51) М. Кл. С 21D 7/04

С 23F 17/00

Говуааретеанай кенгет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.789(088.8) (72) Автор изобретений

В. В. Пукас (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к области обработки деталей, работающих в условиях трения.

Известен способ обработки деталей, по которому на стальные детали после окончательной механической обработки наносят гальваническим путем металлическое покрытие, затем деталь нагревают под закалку в безокислительной среде и подвергают закалке и отпуску (1).

Недостатками указанного способа является то, что в некоторых случаях, например при изготовлении прецизионных подшипников, после механической обработки требуется высокий класс чистоты поверхности, что повышает затраты на изготовление деталей, кроме того, в результате повышенного приработочного износа не всегда обеспечиваются номинальные зазоры в сопрягаемых парах.

Целью изобретения является снижение приработочного износа детали, закаленной после нанесения покрытия, и повышение качества поверхности после приработки.

Указанная цель достигается тем, что деталь после, нанесения покрытия перед нагревом под закалку дополнительно подвергают обкатке роликами.

Пример. Вал из стали 18ХГТ после предварительной механической обработки подвергают цементации, затем производят механическую обработку, например шлифование на

2 глубину 0,03 — 0,05 мл, после чего на рабочую поверхность электролитическим способом:наносят металлическое покрытие, например медное, толщиной 10 — 15 мк. Подготовленную та5 ким образом деталь обкатывают двумя обкатными роликами диаметром 80 мм.

Режим обкатки: давление ролика 800 кг; скорость обкатки 0,5 м/сек; подача 0,1 мм/об; число проходов 1. После обкатки деталь под10 вергают закалке и низкотемпературному отпуску. Нагрев детали под закалку производят в безокисной среде, например в соляной ванне.

При обкатке в результате пластической де15 формации уменьшается толщина граничного слоя, образуемого холмиками шероховатости поверхности и покрытием, и повышается класс чистоты основного металла, в результате чего при работе детали уменьшается приработоч20 ный износ, а класс чистоты рабочей поверхности после приработки повышается. При таком способе изготовления в. качестве окончательной обработки после цементации может быть применена токарная обработка, что позволит

25 снизить стоимость изготовления детали.

Формула изобретения

Способ обработки деталей по авт, св.

З0 № 452611, отличающийся тем, что, с о40927

Составитель А. Денисова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Н. Суханова

Техред А. Камышникова

Заказ 134/10 Изд. Кз 1923 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 цель1о снижЕНнй приработочного износа, деталь после нанесения покрытия перед нагревом под закалку дополнительно подвергают обкатке роликами.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 452611, М, Кл, С 21D 1/78, 1973.