Способ получения гранул из медноцинковых шихт металлургического производства

Способ получения гранул из медноцинковых шихт металлургического производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

оп 540928

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.64 (21) 909966/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 01.02.77 (51) Ч Кп з С 22В 1/243

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.099.2:

:669.33 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Окунев, В. Е, Лотош, Е. А. Ветренко и Э. С. Гагарин

Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ГРАНУЛ ИЗ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ ШИХТ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение олноcится к области цветной металургии и может быть использовано при прануляции ш ихт цветной металлургии.

Известны способы получения гранул из медно-цинковых шихт металлургического произ водства, заключающиеся в том, что в исходную шихту вводят либо оборотную пыль из циклонов, либо сульфат натрия и известь и подвергают эту шихту окатыванию.

Наиболее близким по тех н ической сущности к изобретению является из вес.лный способ получения гранул из мед но-,цинковых шихт металлургического производства, заключающийся в том, что исходную шихту подвергают окатыванию .с в ведением в нее серной кислоты (1).

Недостатком известного способа является низкая прочность получаемых гранул (окатышей).

С целью повышения прочности гранул предлагается перед окатыванием в водить в ш ихту ка рбонат кальция, а окатывание осущест влять с введением в шихту окатывания ра зба влен ной серной кислоты.

Серная кислота, взаимодействуя с карбонатом, образует сульфат, являющийся овязующим агентом. Так как сульфат образуется непосредслвенно в шихте в,момент грануляци|и, то он получается очень диоперсным, с большой поверхностной энергией, что сиособствует резкому улучшению показателей грануляци и.

Процесс образования сульфатов описывается реакцией:

МеСО, (флюс) + Н,SO, = MESO, + Н,O+ СО, (1)

Экспериментальные данные указывают на разложение сульфатов меди, цинка, железа и при температурах 500 — 800 С; термодинамически возможно взаимодействие этих же одно именных сульфатов и сульфидов между собой при парциальном давлении сернистого ангидрида 0,25 атм при температурах 300—

500 С. Поэтому при дальнейшей термометаллургической переработке гранул затраченная серная кислота может быть возвращена в результате термического разложения сульфата ил и по реакции между сульфатотм и сульфидом:

MeSO, = MeO+ SO,(SO„O,) (II)

3MeSO, + MeF = 4MeO+ 4SO,. (III)

При реакции (II I) выделяется сернистый ангидрид, следствием чего является увеличение общей концентрации сернистого ангидрида в газах.

Пример. Исходную шихту (концентраты, кварц, оборотную пыль и др.) смешивают с

ЗО карбонатом кальция в смесителях (расход

540928

Составитель В. Ключников

Техред А. Камышникова

Редактор E. Шепелева

Корректор Л, Котова

Заказ 3080/1 Изд. № 1916 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 ка рбоната кальция составляет 1 — 3 /о от веса ш|ихты), загружают в бункер перед гранулятором, от1куда,питателем подают на чашу гранулятора, где опрыскивают распвором серной кислоты концентрацией 80 — 950 г/л (расход сер ной кислоты составляет 1 — 5% от веса шихты).

При грануляци шихт (крупность отдельных составляющих шихты и известняка составляет: кварца — минус 0,5 мм, ко нцентратов, оборотной пыли и известня ка — минус

0,25 мм), химичеак ий саста в кото рых изменяется,в следующих пределах, /о. Си 10 — 18, Zn 1,0 — 4,5, Fe 18 — 30, $20 — 37, SiO> 8 — 22, Л1зОз 0,8 — 4, СаО 1 — 3,5, на чашевом грануляторе крупность 80 — 85 о/> получаемых гр анул находится в .пределах,плю с 0,5 минус 3 мм.

Можно получать более крупные пранулы изменением числа оборотов и угла наклона чаши гранулятора. Влажность полученных гранул находится в пределах 3 — 5

После обжига при температу|ре 800 С в течение 5 мин при содержании серы в огарке

10 — 12% количество неразрушенных гранул составляет 65 — 80% для всех типов шихт, подвергнутых окатыванию, Расчеты показывают, что при,расходе кис5 лоты 4 /о от веса шихты при содержании серы B огарке 9 /о концентрация газа за счет протекания реа кц ии (III) может быть повышена с 15 до 16,5 /о 50з.

Формула изобретения

Способ получения гранул из медно-цинковых шихт металлургического произ водспва, включающий окатывание шихты с введением в нее серной кислоты, отличающийся

15 тем, что, с целью у величения прочности полученных гр,ахнул, перед окаты взвоем в шихту вводят измельченный карбонат кальция, а окатывание осуществляют с,введением в,шихту окатывания разбавленной серной кислоты.

20 Источник информации, при нятый во внимание при экспертизе.

1. Основы металлургии», т. I, ч. 2, М., 1961, с. 432 (прототип).